SırasındaKorten çeliğiKendini güzel bir pas-kırmızı patinayla koruyacak şekilde tasarlandığından, doğanın bu süreci tamamlaması aylar hatta yıllar alabilir. Sıkışık bir programa sahip mimarlar ve müteahhitler için,yapay pas hızlandırmauzun süreli dayanıklılık sağlarken hızlı bir şekilde tekdüze, yoğun bir koruyucu katman elde etmenin çözümüdür-. Bu kılavuzda üç profesyonel yöntem anlatılmaktadır: Kimyasala Daldırma, Püskürtme veElektrokimyasal paslanma.
Korten çeliğibenzersiz korozyon direnci ve ayırt edici pas-kırmızı görünümüyle tanınan, yüksek-performanslı bir yapısal malzemedir. Aynı zamanda aşınma çeliği olarak da bilinir. Bozulana kadar sürekli olarak paslanan sıradan karbon çeliğinden farklı olarak Corten çeliği, iç metali oksijen ve nemden korumak ve böylece daha fazla korozyonu durdurmak için yüzeyinde oluşan yoğun, stabil bir oksit tabakasına dayanır. Ancak doğal ortamlarda koruyucu bir pas tabakasının oluşması birkaç ay, hatta yıllar alır. Bu süreç hem zaman alıcıdır hem de-bölgesel iklim koşullarından etkilenir. Bazı durumlarda başlangıçtaki gevşek pas tabakası soyulabilir ve kısa sürede etkili bir koruma oluşturamayabilir. Bu nedenle insanlar Corten çeliğinin paslanmasını aktif olarak teşvik ediyor-paslanmanın yapay olarak hızlandırılması hızlı bir şekilde tekdüze ve yoğun bir koruyucu pas tabakası oluşturabilir, inşaat döngüsünü kısaltabilir, malzemenin dayanıklılığını garanti edebilir ve mimari tasarım ve peyzajın estetik ihtiyaçlarını karşılayabilirmühendislik.
Yapay rCorten çeliğinin maksimum hızlandırılması, aşırı korozyonu veya düzensiz paslanmayı önlemek için çözelti oranının, sıcaklığın, nemin ve diğer parametrelerin sıkı kontrolünü gerektiren hassas bir teknik işlemdir. Aşağıda ana akım yapay pas hızlandırma işlemlerine ve bunların çalışma adımlarına ayrıntılı bir giriş yer almaktadır.
| Yöntem | Anahtar Bileşenler | Önerilen Ortam | En İyisi |
| Kimyasal Daldırma | FeCl₃, FeSO₄, NaCl, Asetik Asit | 25-35 derece gerekli | Küçük ve orta ölçekli parti parçaları |
| Püskürtme Yöntemi | Düşük konsantrasyonlu FeCl₃, FeSO₄, Yoğunlaştırıcı | 20-30 derece, %50-60 Nem | Büyük cepheler ve heykeller |
| Elektrokimyasal | Na₂SO₄, NH₄Cl (elektrolit olarak) | 3-5V Gerilim, 0,5-1A/dm2 | Endüstriyel hassas ekipmanlar |
Kimyasal daldırma paslaması, küçük ve orta-boyutlu Corten çelik parçaların toplu işlenmesi için uygun olan en yaygın yöntemdir. Öncelikle Corten çeliğinin yüzeyi yağ lekeleri, oksitler, toz ve paslanma etkisini azaltabilecek diğer yabancı maddelerden arındırmak için tamamen temizlenmelidir. Temizleme işleminin üç adımı vardır: yağdan arındırma, dekapaj ve nötrleştirme. Yüzeydeki yağ tabakasını çıkarmak için yağdan arındırma, çeliğin 20-30 dakika boyunca 50-60 derecede %5-%10 sodyum hidroksit çözeltisine batırılmasını içerir. İlk oksidi çıkarmak içinÖlçek, daha sonra, %10 ila %15 seyreltilmiş hidroklorik asit çözeltisi kullanılarak oda sıcaklığında 15 ila 25 dakika süreyle asitleme yapılır.
Turşudan sonrag, çeliğin hemen temiz suyla durulanması ve ardından kalan asidi nötralize etmek, asit korozyonunun metal matrise zarar vermeye devam etmesini önlemek için %3 - 5% sodyum karbonat çözeltisine 5 - 10 dakika süreyle batırılması gerekir. Temizledikten sonra CortenÇelik aksamlar tamamen kurutularak yüzeyde su kalmaması sağlanır.
Sonraki, önpaslanmayı-hızlandıran çözümü karşılaştırın. Solüsyonun ana bileşenleri demir sülfat, sodyum klorür, demir klorür ve eser miktarda organik asit düzenleyicilerdir. Tipik bileşenler arasında 50–80 g/L ferrik klorür, 30–50 g/L demir sülfat, 20–30 g/L sodyum bulunurklorür ve 5–10g/L asetik asit.
asetik asitDemir oksit oluşumunu teşvik eden hafif asidik bir ortam oluşturmak amacıyla pH seviyesini iki ile üç arasına yükseltmek için çözeltiye d eklenir. Çözeltiyi hazırladıktan sonra korozyona-dayanıklı bir daldırma tankına dökün ve çözeltinin sıcaklığını 25 - 35 derece olarak kontrol edin. Kurutulmuş Corten çeliği bileşenlerini 30 - 60 dakika boyunca çözeltiye batırın. Daldırma işlemi sırasında, çözeltinin bileşenlerin yüzeyine eşit şekilde temas ettiğinden emin olmak için çözeltiyi her 10 dakikada bir yavaşça karıştırmak gerekir. Daldırma işleminden sonra bileşenleri çıkarın ve yüzeydeki çözelti kalıntısını gidermek için temiz suya daldırın. Daha sonra bileşenleri 20 - 25 derece sıcaklığa ve %60 - 70% bağıl neme sahip sabit bir sıcaklık ve nem odasına yerleştirin ve 24 - 48 saat süreyle kürleyin. Sertleşme süresi boyunca pas tabakası yavaş yavaş gevşek sarımsı-kahverengi bir durumdan yoğun, tekdüze bir pasa- dönüşecektir.kırmızı koruyucu tabaka.
Büyük-ler içinBina cephe panelleri ve peyzaj heykelleri gibi daldırmaya uygun olmayan Corten çelik bileşenleri için sprey paslama yöntemi daha uygulanabilir. Bileşenlerin ön-temizleme işlemi daldırma yöntemiyle aynıdır. Aradaki fark pas-hızlandırıcı çözümün uygulanmasında yatmaktadır. Püskürtme için kullanılan pası hızlandırıcı çözeltinin, çözeltinin aşırı viskoziteden dolayı aşağı doğru akarak düzensiz paslanmaya neden olmasını önlemek için daha düşük bir konsantrasyona uygun şekilde ayarlanması gerekir. Önerilen formül 30 - 50 g/L ferrik klorür, 20 - 30 g/L demir sülfat, 10 - 15 g/L sodyum klorür ve 3 - 5 g/L asetik asittir ve çözeltinin çelik yüzeye yapışmasını iyileştirmek için uygun miktarda koyulaştırıcı eklenir. Püskürtme işlemi, sıcaklığın 20 - 30 derece ve bağıl nemin %50 - 60% olduğu kapalı bir atölyede gerçekleştirilmelidir. Solüsyonu Corten çelik bileşenlerin yüzeyine 0.1 - 0.2 mm püskürtme kalınlığıyla eşit şekilde püskürtmek için düşük-basınçlı bir püskürtme tabancası kullanın. İlk püskürtmeden sonra 2 - 4 saat bekletin, ardından ikinci kez püskürtün ve gerçek paslanma etkisine göre 2 - 3 kez tekrarlayın. Son püskürtmeden sonra, bileşenleri 3 - 5 gün boyunca kürlenmek üzere %70 - 80% bağıl neme sahip yüksek-nemli bir ortama yerleştirin. Kürleme işlemi sırasında şunları yapmak gerekir:Pas tabakasının yavaş ve düzgün bir şekilde oluşmasını sağlamak için doğrudan güneş ışığından ve yağmur erozyonundan kaçının.
AyrıcaKimyasal yöntemlerin yanı sıra, elektrokimyasal paslanma yöntemi de endüstriyel ekipmanlara yönelik Corten çelik parçalar gibi bazı yüksek-hassas uygulama senaryolarında da kullanılır. Bu yöntem, çelik yüzeyin oksidasyon hızını kontrol etmek için elektroliz prensibini kullanır. Anot olarak temizlenmiş hava koşullarına dayanıklı çelik bileşen, katot olarak ise paslanmaz çelik bir plaka kullanılır. Elektrolit, 20 - 30 g/L sodyum sülfat ve 5 - 10 g/L amonyum klorürden oluşan karışık bir çözeltidir. Elektroliz voltajı 3 - 5V'de kontrol edilir ve akım yoğunluğu 0.5 - 1A/dm²'dir. Elektroliz süresi 10 - 20 dakikadır. Elektrik alanının etkisi altında Corten çeliğinin yüzeyindeki demir elektronlarını kaybeder ve çözeltideki oksijenle birleşerek demir oksit oluşturur. Elektrolizden sonra bileşenler çıkarılır, durulanır ve kürlenir. Bu yöntemle oluşturulan pas tabakası son derece düzgün ve yoğundur, korozyon direnci daha iyidir, ancak ekipman yatırımı nispeten yüksektir vebüyük-ölçekli inşaat projeleri için uygun değildir.
Olması gerekiyorHangi yapay pas hızlandırma yöntemi benimsenirse benimsensin, paslanmış Corten çeliği bileşenlerin-son işleme tabi tutulmasının önemli olduğu vurgulanmalıdır. Pas tabakasının yapışmasını arttırmayı ve pas tozunun düşerek çevreyi kirletmesini durdurmayı amaçlayan koruyucu pas tabakası oluştuktan sonra yüzeye şeffaf bir-soyulma önleyici kimyasal kaplama püskürtülebilir. Bu arada, alkali kimyasallar nedeniyle inşaat ve kullanım sırasında Corten çeliği ile alkali bileşiklerin temasından kaçınılmalıdır.malzemenin korozyona karşı direncini zayıflatacak ve koruyucu pas tabakasının stabilitesini zayıflatacaktır.
Sonuç olarak, acCorten çeliğinin paslanmasını yapay olarak hızlandırmak, malzemenin dayanıklılığını ve estetik etkisini dengelemek için önemli bir bağlantıdır. Pas hızlandırma sürecinin hassas kontrolü sayesinde, yalnızca koruyucu pas tabakasının oluşumu için gereken süreyi kısaltmakla kalmıyoruz, aynı zamanda pas tabakasının kalitesini ve tekdüzeliğini de sağlayarak Corten çeliğinin mimari tasarım, peyzaj mühendisliği ve endüstriyel üretim alanlarına daha iyi hizmet vermesini sağlıyoruz.
Sonraki Projeniz için Ön-Patinalı Corten Çeliğine mi ihtiyacınız var?
Neden havayı bekleyelim?Promisteeltasarım zaman çizelgenize uyacak şekilde hem ham hem de profesyonelce önceden paslanmış-Corten çelik plakalar (Sınıf A/B, SPA-H, A588) sunar.
