Kararlı bir Çelik Bilye Çalışma Karışımı Nasıl Oluşturulur ve Korunur?

Bir kumlama makinesine yüksek-kaliteli çelik bilye yüklenebilir ve yine de tutarsız sonuçlar üretilebilir.

Bu ilk başta garip geliyor.

Aşındırıcı özelliği doğruysa temizleme sonucu neden değişsin?

Cevap genellikle makinenin içinde bulunur.

Devridaimli kumlama sisteminde, iş parçasına çarpan çelik bilye nadiren %100 yeni aşındırıcıdır. Taze saçma, birçok patlatma döngüsünden geçmiş parçacıklarla karıştırılır. Bazı parçacıklar orijinal boyutlarına yakın kalır. Diğerleri küçülmüş, aşınmış veya kırılmış. İnce malzeme, ayırma sistemi aracılığıyla kademeli olarak uzaklaştırılır.

Sürekli değişen bu karışım, çelik bilye çalışma karışımı olarak bilinir.

Bir üretim mühendisi için çalışma karışımı teknik bir terimden çok daha fazlasıdır.

Temizleme hızını, yüzey tutarlılığını, aşındırıcı tüketimini, toz oluşumunu ve tüm püskürtme işleminin stabilitesini etkileyebilir.

Her ay yalnızca kaç ton yeni çelik bilye satın aldığını izleyen bir fabrika, makinenin içinde gerçekte neler olduğunu gözden kaçırabilir.

Daha iyi bir yaklaşım, yalnızca yeni torbalara veya toplu kaplara gelen aşındırıcıyı değil, dolaşımdaki aşındırıcıyı da yönetmektir.

Mevcut aşındırıcı özellikleri ve seçim yolları için,çelik bilye ve çelik grit ürün kategorisi.

Çelik Bilye Çalışma Karışımı Nedir?

Çelik bilyeli çalışma karışımı, normal çalışma sırasında kumlama makinesinin içinde dolaşan aşındırıcı parçacık popülasyonudur.

Şunları içerebilir:

• nispeten yeni çelik bilye
• kısmen aşınmış parçacıklar
• Tekrarlanan darbe sonucu üretilen daha küçük parçacıklar
• kırık veya düzensiz parçacıklar
• para cezaları ve toz
• iş parçasından çıkarılan malzeme

Tam bileşim sürekli olarak değişir.

Makine her çalıştığında sisteme bir miktar taze medya girer.

Aynı zamanda mevcut parçacıklar tekrar tekrar iş parçasına doğru hızlanır ve sonunda aşınmaya veya parçalanmaya başlar.

Ayırıcı, etkili kumlama için artık uygun olmayan malzemeleri uzaklaştırırken, kullanılabilir aşındırıcılar da sirkülasyon sistemine geri döner.

Sonuç hareketli bir dengedir.

Fresh media enters -> abrasive is used -> particles break down -> unsuitable material is removed -> usable media returns ->taze medya tekrar eklenir.

Bu döngü tutarlı püskürtme performansı sağlayacak kadar iyi kontrol edildiğinde istikrarlı bir çalışma karışımı elde edilir.

Makineyi %100 yeni çelik bilyeyle dolu tutmak gerekli değildir.

Aslında bunu sürekli bir üretim ortamında yapmak genellikle israf olur.

Amaç, sürekli tazelenen bir karışım değil, istikrarlı ve üretken bir karışımdır.

Çalışma Karışımı Neden Bu Kadar Önemli?

Her gün aynı tip iş parçasını çalıştıran bir çelik levha işleme hattı hayal edin.

Makine ayarları değişmedi.

Operatör nominal çelik bilye boyutunu değiştirmedi.

Ancak makineden çıkan yüzey giderek daha az tutarlı hale geliyor.

Üretim ekibinin kontrol edebileceği ilk şey püskürtme çarkıdır.

Bu makul.

Ancak çalışma karışımı da araştırılmalıdır.

Dolaşan aşındırıcının çok fazlası küçük parçacıklara bölünürse, makine artık karışımın daha sağlıklı olduğu zamanki aynı etkili etkiyi sağlayamayabilir.

Sonuçlar şunları içerebilir:

• daha yavaş temizlik
• daha uzun patlatma döngüleri
• tutarsız yüzey görünümü
• artan toz
• daha yüksek taze aşındırıcı tüketimi
• uygulanabilir olduğunda dengesiz yüzey profili

Öte yandan, ayırma işleminin iyi ayarlanmaması nedeniyle sistemde büyük boyutlu veya uygun olmayan parçacıklar kalırsa karışım da dengesiz hale gelebilir.

Bu nedenle çalışma karışımı aşındırıcı özellikleri ile gerçek üretim sonucu arasında yer alır.

Bu nedenle tesis mühendisleri bunu rutin proses kontrolünün bir parçası olarak izlemelidir.

Yeni Çelik Bilye Çalışma Karışımına Nasıl Giriyor?

Sistemden çıkarılan veya arıza nedeniyle tüketilen aşındırıcıyı telafi etmek için normal olarak taze çelik bilye eklenir.

Buna genellikle-tamamlama oranı denir.

Gerekli tamamlama oranı-bir işlemden diğerine değişir.

Aşağıdaki gibi faktörlere bağlıdır:

• çelik atış boyutu
• sertlik
• iş parçası durumu
• patlama yoğunluğu
• üretim hacmi
• makine verimliliği
• ayırıcı ayarları
• aşındırıcı devreye giren kirlilik
• geri dönüşüm performansı

Ağır ölçekli çelik levha işleyen bir fabrika, daha küçük dökümleri temizleyen bir dökümhaneden çok farklı bir aşındırıcı ekleme oranına sahip olabilir.

Bu nedenle aşağıdaki gibi yararlı bir evrensel ifade yoktur:

"Çelik tonu başına X kilogram çelik bilye ekleyin."

Böyle bir sayı bir üretim hattı için geçerliyken, bir başka üretim hattı için tamamen yanlış olabilir.

Daha yararlı yaklaşım, kendi makinenizden bir temel oluşturmaktır.

Tanımlı bir üretim dönemi boyunca eklenen yeni ortam miktarını kaydedin.

Daha sonra şununla karşılaştırın:

• tonlarca iş parçası işlendi
• makine çalışma saatleri
• temizleme döngüsü süresi
• çalışma karışımı durumu
• ayırıcı deşarjı

Zamanla bu kayıtlar yararlı bir üretim ölçütü haline gelir.

Tekrarlanan Patlatma Sırasında Çelik Bilyeye Ne Olur?

Çelik bilye tekrarlanan darbelere dayanacak şekilde tasarlanmıştır ancak sonsuza kadar değişmeden kalmaz.

Çalışma sırasında parçacıklar tekrar tekrar mekanik darbeye maruz kalır.

Bazıları birçok döngü boyunca kullanılabilir durumda kalır.

Diğerleri yavaş yavaş küçülür veya şekil değiştirir.

Sonunda çok küçük veya uygun olmayan parçacıkların sistemden uzaklaştırılması gerekir.

İşte burada ayırma sistemi önem kazanıyor.

Makine etkili bir şekilde sürekli olarak bir soruyu yanıtlamaya çalışıyor:

Hangi aşındırıcı parçacıklar hala faydalıdır ve hangilerinin sistemden ayrılması gerekir?

İyi-yönetilen bir ayırma süreci bu dengenin korunmasına yardımcı olur.

Etkin olmayan bir ayırma işlemi, çok fazla istenmeyen malzemenin dolaşmasına izin verebilir.

Bu, çalışma karışımının durumunun yalnızca çelik bilye tarafından belirlenmediği anlamına gelir.

Aşağıdakiler arasındaki etkileşimle belirlenir:

Aşındırıcı kalitesi + püskürtme koşulları + geri dönüşüm + ayırma + tamamlama-

Tedarikçileri değiştirmenin her zaman çalışan-karma sorununu çözmemesinin nedeni de budur.

Kararsızlığı bir partiye atfetmeden önce, onun boyutunu ve sertlik belgelerini partiyle karşılaştırın.dökme çelik atış özellikleri.

Geri dönüşüm sistemi iyi ayarlanmamışsa aşındırıcı tamamen kabul edilebilir olabilir.

Ayırıcı Ne İşe Yarar?

Ayırıcı, devridaimli kumlama sistemindeki en önemli bileşenlerden biridir.

Görevi, kullanılabilir aşındırıcıyı istenmeyen malzemeden ayırmaktır.

Makine tasarımına bağlı olarak ayırma sistemi şunları ortadan kaldırabilir:

• kırık aşındırıcı
• para cezaları
• toz
• ölçek
• kum
• iş parçasından kaynaklanan diğer kirleticiler

Aşındırıcının kullanılabilir kısmı kumlama devresine geri gönderilir.

İstenmeyen kısım boşaltılır.

Kesin tasarım makineler arasında farklılık gösterir, bu nedenle ayırıcı, ekipman üreticisinin tavsiyelerine ve gerçek çalışma koşullarına göre ayarlanmalıdır.

İşin püf noktası basit:

Ayırıcı, çalışma karışımında neyin kalacağını kontrol eder.

Çok fazla kullanılabilir aşındırıcıyı ortadan kaldırırsa, taze medya tüketimi gereksiz yere artabilir.

İstenmeyen malzemenin çok azını temizlerse ince parçacıklar ve kalıntılar birikebilir.

Her iki durum da ideal değildir.

Hava Yıkama Ayırma Nedir?

Birçok endüstriyel püskürtme sistemi, aşındırıcı temizliğin bir parçası olarak hava yıkama veya hava ayırma işlemini kullanır.

Prensip nispeten basittir.

Parçacıkları boyut, yoğunluk ve aerodinamik davranış gibi özelliklerdeki farklılıklara göre ayırmak için bir hava akışı kullanılır.

Daha ağır, kullanılabilir çelik bilye aşındırıcı akıntıya geri düşerken, daha hafif istenmeyen malzeme taşınabilir.

Tam hava akışı ve ayırıcı tasarımı makineye bağlıdır.

Bu nedenle hava yıkama ayarı evrensel bir ayar olarak ele alınmamalıdır.

Çok fazla hava, istenmeyen ince taneciklerle birlikte kullanılabilir aşındırıcıyı da ortadan kaldırabilir.

Çok az hava, aşırı toz ve hafif döküntülerin dolaşımda kalmasına neden olabilir.

Üretim mühendisleri için önemli olan soru şu değildir:

"Hava yıkaması yüksek mi yoksa alçak mı?"

Bu:

"Ayırıcı gerekli çalışma karışımını üretiyor mu?"

Bu, aşındırıcı numunenin ve ayırıcı boşaltımının incelenmesiyle belirlenebilir.

Ekranlar Neden Önemlidir?

Kumlama ekipmanına bağlı olarak elekler veya eleme sistemleri de aşındırıcı yönetiminde önemli bir rol oynayabilir.

Parçacıkları boyutlarına göre ayırarak parçacık boyutu dağılımının kontrol edilmesine yardımcı olurlar.

Tekrarlanan patlatma sırasında çelik bilye yavaş yavaş daha küçük parçacıklar üretir.

Bu parçacıklar çalışma karışımında kalırsa boyut dağılımı kademeli olarak değişebilir.

Bu, aşındırıcının iş parçasıyla etkileşim şeklini değiştirebilir.

Hasar görmüş, yanlış seçilmiş veya bakımı yetersiz yapılmış bir elek bu nedenle kararsız aşındırıcı popülasyonuna katkıda bulunabilir.

Operatörler periyodik olarak aşağıdakileri kontrol etmelidir:

• ekran durumu
• engellenen açıklıklar
• hasarlı bölümler
• birikmiş enkaz
• doğru kurulum
• bakım kayıtları

Basit bir inceleme, bazen başlangıçta çelik bilye kalitesi sorunu gibi görünen aşındırıcı performansındaki değişikliği açıklayabilir.

Çalışma Karışımını Ne Sıklıkta Örneklemelisiniz?

Her fabrikaya uygun tek bir örnekleme frekansı yoktur.

Sürekli çalışan yüksek{0}hacimli bir üretim hattı, ara sıra kullanılan küçük bir kumlama kabinine göre daha sık izlenmeye ihtiyaç duyabilir.

Uygun program şunları yansıtmalıdır:

• üretim hacmi
• makine tipi
• aşındırıcı tüketimi
• bitmiş yüzeyin hassasiyeti
• tarihsel istikrar
• süreç değişikliklerinin sıklığı

İstikrarlı, yüksek-hacimli bir hat için, düzenli bir rutin numune, değişikliklerin üretim sorunlarına dönüşmeden önce tespit edilmesine yardımcı olabilir.

Örnekleme aşağıdaki durumlarda daha da önemli hale gelir:

• çelik bilye tedarikçilerinin değiştirilmesi
• atış boyutunu değiştirme
• sertliği değiştirme
• ayırıcının onarılması
• ekranları değiştirme
• makine ayarlarını değiştirme
• yeni bir iş parçasının tanıtılması

Numune almanın amacı evrak oluşturmak değildir.

Trendleri belirlemektir.

Tek bir örnek size bugün çalışma karışımının nasıl göründüğünü anlatabilir.

Bir dizi örnek size sürecin daha istikrarlı mı yoksa daha az kararlı mı hale geldiğini söyler.

Çalışma Karışımı Örneğinde Nelere Dikkat Etmelisiniz?

Çok küçük parçacıklardaki gözle görülür bir artış, artan parçalanmanın veya yetersiz ayırmanın göstergesi olabilir.

Ayrıca şunu arayın:

• olağandışı parçacık şekilleri
• kırık atış
• aşırı toz
• yabancı madde
• iş parçasından kaynaklanan kirlenme

Mümkünse mevcut numuneyi aynı üretim hattından alınan önceki numuneyle karşılaştırın.

Bu karşılaştırma genellikle materyali tek başına değerlendirmekten daha faydalıdır.

Örneğin:

Numune A: Stabil bir üretim periyodundan sonra alınmıştır.

Numune B: Aşındırıcı tüketimi artmaya başladıktan sonra alınır.

Numune B gözle görülür derecede daha fazla ince taneli ve kırılmış parçacık içeriyorsa, üretim ekibi araştırma için yararlı bir başlangıç ​​noktasına sahip olur.

Çalışma Karışımının Kararsız Olduğunu Nasıl Anlarsınız?

Dengesiz çalışan bir karışım, kendisini her zaman bariz bir başarısızlıkla duyurmaz.

Çoğu zaman birkaç küçük değişiklik bir arada ortaya çıkar.

Bu işaretlere dikkat edin:

• temizlik normalden daha uzun sürüyor
• aynı makine ayarları farklı bir yüzey üretir
• aşındırıcı ekleme-artışları
• Separatör deşarjındaki ince para cezaları artıyor
• toz oluşumu değişiklikleri
• yüzey profili tutarsız hale gelir
• operatörlerin ayarları daha sık ayarlaması gerekiyor
• yeni çelik bilye alışılmadık derecede hızlı bir şekilde "kayboluyor" gibi görünüyor

Tek bir işaret tek başına sorunun çalışma karışımında olduğunu kanıtlamayabilir.

Ancak aynı anda ortaya çıkan birçok işaret araştırmayı hak ediyor.

Örneğin, temizleme işlemi yavaşlarken aşındırıcı tüketimi artıyorsa ve çalışma karışımı daha fazla ince tane içeriyorsa, yalnızca taze bilye ekleme oranının arttırılması altta yatan sorunu çözmeyebilir.

Ayırıcı, hava yıkama ve eleme sistemi de kontrol edilmelidir.

Çok Fazla Ceza Olduğunda Ne Olur?

Aşırı cezalar, en yaygın çalışma-karışımı sorunlarından biridir.

Çok küçük parçacıklar, doğru boyuttaki çelik bilyeyle aynı darbe davranışını sağlamaz.

Eğer dolaşımda çok fazla ince tanecik kalırsa, bunlar etkili aşındırıcı popülasyonunu seyreltebilir.

Olası sonuçlar şunları içerir:

• azaltılmış temizleme verimliliği
• daha uzun patlatma süresi
• artan toz
• daha yüksek medya tüketimi
• tutarsız yüzey sonuçları

Bu, her ince parçacığın bir sorun olduğu anlamına gelmez.

Bir miktar arıza normaldir.

Sorun, ceza miktarının makinenin çalışma gereksinimleriyle tutarlı olup olmadığıdır.

Uygun şekilde ayarlanmış bir ayırıcı, faydalı püskürtme ömrünün sonuna ulaşmış malzemeyi sürekli olarak uzaklaştırmalıdır.

Çok Fazla Kullanılabilir Çelik Bilye Çıkarılırsa Ne Olur?

Yuvarlak atış darbesi yerine açılı kesme eylemi düşünüldüğünde, uygulamayı aşağıdakilerle karşılaştırın:dökme çelik taneciğiçalışma karışımını değiştirmeden önce.

Tam tersi sorun da mümkündür.

Ayırma çok agresifse, kullanılabilir çelik bilye istenmeyen malzemeyle birlikte boşaltılabilir.

Daha sonra fabrikanın çalışma karışımını korumak için daha fazla taze aşındırıcı eklemesi gerekir.

Satın alma departmanı bunu şu şekilde görebilir:

"Çelik bilye tüketimimiz çok yüksek."

Ancak asıl sorun şu olabilir:

"Ayırıcımız kullanılabilir aşındırıcıyı atıyor."

Bu ayrım önemlidir.

Tedarikçiyi değiştirmeden önce ayırıcı tahliyesini kontrol edin.

Önemli miktarda kullanılabilir çelik bilye çıkarılıyorsa, ayırma işleminin düzeltilmesi aşındırıcı özelliklerini değiştirmeden tüketimi azaltabilir.

Bu çok daha ucuz bir çözüm olabilir.

Yükseltme Oranını-Nasıl Kontrol Etmelisiniz?

Önemli olan tutarlılıktır.

Tesis normalde nispeten istikrarlı bir aralıkta çalışıyorsa ve rakam aniden artıyorsa nedenini araştırın.

Olası nedenler şunları içerir:

• artan kirlenme
• daha yüksek üretim yoğunluğu
• ayırıcı değişiklikleri
• ekran sorunları
• artan aşındırıcı parçalanma
• atış boyutunda değişiklikler
• sertlikteki değişiklikler
• patlatma tekerleği ayarları
• ekipman aşınması

Otomatik olarak yeni çelik bilyenin kusurlu olduğu sonucuna varmayın.

Üretim sistemi bir bütün olarak kontrol edilmelidir.

Temizlik Yavaşladığında Daha Fazla Yeni Çelik Bilye Eklemeli misiniz?

Her zaman değil.

Bu, üretim alanında kolay bir tepkidir:

"Temizlik daha yavaştır. Daha fazla aşındırıcı ekleyin."

Bazen işe yarıyor.

Bazen asıl sorunu çözmeden makinedeki aşındırıcı miktarını arttırır.

Yükleme oranını artırmadan önce-şunları kontrol edin:

• çalışma karışımı
• ayırıcı
• hava yıkama
• ekranlar
• patlama tekerleği
• aşındırıcı akış
• tekerlek hızı
• iş parçası durumu

Karışım çok fazla ince toz içeriyorsa, yeni shot eklemek sonucu geçici olarak iyileştirebilir.

Ancak separatör hatalı çalışmaya devam ederse aynı sorun tekrar ortaya çıkabilir.

Kararlı bir süreç, kararsız bir süreci ek malzemeyle tekrar tekrar düzeltmekten daha iyidir.

Yeni Çelik Bilyeden Nasıl Çalışan Bir Karışım Oluşturabilirsiniz?

Yeni bir makineyi çalıştırırken veya yeni bir aşındırıcı özelliği sunarken, çalışma karışımının gelişmesi için zamana ihtiyaç vardır.

Taze çelik bilye başlangıçta çok daha düzgün bir parçacık popülasyonunu temsil eder.

Üretim devam ettikçe aşındırıcı dolaşmaya başlar ve yavaş yavaş farklı parçacık yaşları ve boyutlarından oluşan bir karışım geliştirir.

Bu dönemde operatörlerin aşağıdakilere çok dikkat etmesi gerekir:

• temizleme sonucu
• aşındırıcı tüketimi
• ayırıcı deşarjı
• para cezası üretimi
• yüzey tutarlılığı

Amaç, sürekli olarak büyük miktarlarda taze aşındırıcı ekleyerek süreci aceleye getirmek değildir.

Bunun yerine, sonuçları izlerken makinenin geri dönüşüm sisteminin istikrarlı bir çalışma koşulu oluşturmasına izin verin.

Tam prosedür, kumlama makinesi üreticisinin çalıştırma talimatlarına uygun olmalıdır.

Hangi Bilgiler Kaydedilmelidir?

Çalışan bir-karma yönetim programının karmaşık olması gerekmez.

Temel bir üretim günlüğü şunları içerebilir:

Tarih

İş parçası

Çelik atış boyutu

Sertlik

Makine çalışma saatleri

Üretim hacmi

Taze atış eklendi

Çalışma karışımı numune sonucu

Ayırıcı durumu

Ekran durumu

Temizleme sonucu

Operatör gözlemleri

Birkaç hafta içinde bu bilgiler değerli hale gelir.

Aşındırıcı tüketiminin stabil olup olmadığını görebilirsiniz.

Belirli bir çelik bilye grubunun farklı davranıp davranmadığını belirleyebilirsiniz.

Ayrıca yüzey kalitesindeki bir değişikliği makinenin çalışmasındaki bir değişiklikle de bağlayabilirsiniz.

Bu, belleğe güvenmekten çok daha faydalıdır.

Pratik Bir Örnek: Aşındırıcı Tüketimi Aniden Arttığında

Otomatik bir tekerlek patlatma hattı işleten bir çelik imalat tesisini düşünün.

Tesis birkaç aydır nispeten istikrarlı çelik bilye tüketim oranını korudu.

Daha sonra aylık tüketim artar.

Aynı zamanda operatörler bazı iş parçalarının daha uzun bir patlatma döngüsü gerektirdiğini bildirmektedir.

Satın alma departmanı, en yeni çelik bilye grubunun daha kısa hizmet ömrüne sahip olduğunu varsayıyor.

Tedarikçileri değiştirmeden önce üretim mühendisi sistemi kontrol eder.

Denetim şunu buluyor:

• çalışma karışımı daha fazla para cezası içeriyor
• ayırıcı hava akışı değişti
• ekranda kalıntı birikmiş
• normalden daha kullanışlı atış yapılıyor

Tesis ayırma sistemini düzeltir.

Birkaç üretim döngüsünden sonra çalışma karışımı daha stabil hale gelir ve taze aşındırıcı tüketimi düşer.

Bu durumda sorunun mutlaka çelik saçma olması gerekmiyordu.

Aşındırıcı yönetim sistemiydi.

Çalışma karışımının-kontrolünün önemli olmasının nedeni tam olarak budur.

Separatör ve Elekleri Ne Sıklıkta Kontrol Etmelisiniz?

Muayene sıklığı makine tasarımına ve üretim koşullarına göre belirlenmelidir.

Ancak rutin bakım, yalnızca bir sorun ortaya çıktıktan sonra yapılmak yerine, patlatma işleminin bir parçası olmalıdır.

Operatörler ekipman üreticisinin bakım tavsiyelerine uymalı ve aşağıdaki değişikliklere dikkat etmelidir:

• ayırıcı deşarjı
• hava akışı
• ekran durumu
• toz seviyesi
• aşındırıcı tüketimi
• temizleme performansı

Ayırma sistemindeki küçük bir değişiklik, sonuçta dolaşan binlerce kilogram aşındırıcıyı etkileyebilir.

Erken tespit genellikle kararsız bir çalışma karışımını daha sonra düzeltmekten daha kolay ve daha ucuzdur.

İyi Bir Çalışma Karması Yönetim Stratejisi Nedir?

Pratik bir yaklaşım yedi adımda özetlenebilir.

Adım 1 - Doğru yeni çelik bilyeyle başlayın

Boyut, sertlik ve kalite belgelerini onaylayın.

Adım 2 - Bir temel oluşturun

Temizleme performansını ve ilk aşındırıcı tüketimini kaydedin.

Adım 3 - Çalışma karışımını izleyin

Üretim hattınıza uygun, tanımlanmış bir sıklıkta numune alın.

Adım 4 - Ayırıcıyı kontrol edin

Para cezaları ve kirlilikler giderilirken kullanılabilir saçmanın geri döndüğünden emin olun.

Adım 5 - Ekranları ve hava yıkamayı inceleyin

Tıkalı elekler, aşırı deşarj veya yetersiz ayırma olup olmadığına bakın.

Adım 6 - Yükleme oranını-kontrol edin

Yalnızca operatörün sezgilerine dayalı olarak yeni dozaj eklemek yerine gerçek üretim verilerini kullanın.

Adım 7 - Değişiklikleri araştırın

Temizleme, tüketim veya yüzey kalitesi değiştiğinde, aşındırıcı özelliklerini değiştirmeden önce tüm sistemi inceleyin.

Bu yaklaşım, çalışma-karışımı yönetimini tekrarlanabilir bir üretim sürecine dönüştürür.

Çelik Bilye Tedarikçinizle Ne Zaman İletişime Geçmelisiniz?

Sorun malzemenin kendisinden kaynaklanıyorsa aşındırıcı tedarikçiniz olaya dahil olmalıdır.

Örneğin:

• yeni bir tedarikçi değerlendiriliyor
• yeni bir çekim boyutu gerekli
• sertlik değiştiriliyor
• aşındırıcı parçalanma alışılmadık derecede yüksek görünüyor
• parçacık boyutu dağılımı tutarsız
• yeni bir iş parçası tanıtılıyor
• makine önemli ölçüde değiştirildi

Sağlanacak yararlı bilgiler şunları içerir:

• mevcut atış boyutu
• sertlik
• makine tipi
• patlama tekerleği bilgisi
• üretim hacmi
• mevcut ekleme-oranı
• çalışma karışımı örneği
• ayırıcı durumu
• iş parçasının fotoğrafları
• patlatılan yüzeyin fotoğrafları

Tedarikçi ne kadar çok bilgi alırsa, tavsiyenin tahmine dayalı olma olasılığı o kadar azalır.

Bir tedarikçi, soruşturmanın belirli bir aşamadan başlamasıyla daha yararlı bir öneride bulunabilir.belgelenmiş atış boyutu ve sertlik özelliklerive temsili işletim verileri.

Çelik Bilye Çalışma Karışımı Kontrol Listesi

Sorunun aşındırıcınız olduğunu varsaymadan önce şunları kontrol edin:

• Yeni çelik bilye spesifikasyonu doğru mu?
• Çalışma karışımı beklenen parçacık boyutu aralığında mı?
• Aşırı cezalar birikiyor mu?
• Ayırıcı düzgün çalışıyor mu?
• Hava yıkama doğru şekilde ayarlanmış mı?
• Ekranlar temiz ve hasarsız mı?
• Kullanılabilir atış gereksiz yere mi yapılıyor?
• Yükleme-oranında değişiklik oldu mu?
• İş parçasının durumu değişti mi?
• Patlatma tekerleği performansı değişti mi?
• Aşındırıcı akışı değişti mi?
• Makine bakımı tamamlandı mı?
• Çalışma-karışımı örnekleri düzenli olarak alınıyor mu?

Bu kontrol listesi, üretim ekiplerinin ekipmanı kontrol etmeden önce pahalı bir satın alma kararı vermekten kaçınmasına yardımcı olabilir.

Son Paket Servis

Kararlı bir çelik bilye çalışma karışımı, tutarlı püskürtme performansının temellerinden biridir.

Satın aldığınız yeni aşındırıcı yalnızca başlangıç ​​noktasıdır.

Makine çalışmaya başladığında aşındırıcı sürekli değişen bir sistemin parçası haline gelir. Parçacıklar geri dönüştürülür, aşınır, ayrılır ve değiştirilir.

Bu, üretim performansının çelik saçma torbasının üzerinde yazılı olan spesifikasyondan daha fazlasına bağlı olduğu anlamına gelir.

Anahtar ilişki şudur:

New Media -> Repeated Blasting -> Breakdown -> Separation -> Working Mix -> Top-Up ->İstikrarlı Üretim

Denge korunursa makine, aşındırıcı tüketimini kontrol ederken tutarlı temizlik sağlayabilir.

Terazi dengesiz hale gelirse, ilk belirtiler daha yavaş temizleme, artan tüketim, daha fazla ince tane veya tutarsız yüzey sonuçları olarak ortaya çıkabilir.

Çözüm her zaman "daha iyi çelik bilye satın almak" değildir.

Bazen doğru çözüm, ayırıcıyı ayarlamak, ekranları incelemek, hava yıkamayı düzeltmek veya tamamlama oranını- gözden geçirmek olabilir.

Bu nedenle tesis mühendisleri ve aşındırıcı tedarikçileri yalnızca aşındırıcının kendisine değil, püskürtme sisteminin tamamına bakmalıdır.

Kararsız temizleme sonuçları veya beklenmedik derecede yüksek çelik bilye tüketimiyle karşılaşıyorsanız, ürünü değiştirmeden önce mevcut aşındırıcı spesifikasyonunuzu, makine bilgilerinizi ve çalışma-karışım verilerinizi sağlayın.

Yuvarlak ve köşeli metalik aşındırıcıların daha geniş bir satın alma karşılaştırması için,dökme çelik bilye ve çelik grit satın alma kılavuzu.

Kontrollü bir çalışma karışımı, basit bir şekilde çalışan bir patlatma hattı ile tutarlı, öngörülebilir ve ekonomik bir şekilde çalışan bir patlatma hattı arasındaki farkı yaratabilir.

Sıkça Sorulan Sorular