Ton Başına Maliyet Yerine Temizlenen Parça Başına Çelik Bilye Maliyeti Nasıl Karşılaştırılır

Bir satın alma müdürü iki çelik bilye teklifini karşılaştırdığında genellikle ilk dikkat çeken rakam ton başına fiyattır.

Tedarikçi A, çelik bilyeyi daha düşük bir fiyata sunuyor.

Tedarikçi B biraz daha pahalıdır.

İlk bakışta karar açık görünüyor.

Ancak aşındırıcının satın alınması nadiren bu kadar basittir.

Ton başına çelik bilye fiyatı, malzeme için ne kadar ödediğinizi gösterir. Kabul edilebilir bir parçayı temizlemek için ne kadar aşındırıcı gerektiğini, kumlama makinesinin ne kadar süre çalışması gerektiğini, ne kadar toz ve ince parçacık oluştuğunu veya bakım sırasında ne kadar üretim zamanı kaybedildiğini size söylemez.

Kumlama makinesini her gün çalıştıran bir fabrika için bu farklar, orijinal satın alma fiyatından çok daha önemli olabilir.

Bu nedenle tedarikçileri karşılaştırırken kullanılan tek rakam ton başına çelik bilye maliyeti olmamalıdır.

Daha iyi bir yaklaşım, aşındırıcı ve püskürtme operasyonlarının maliyetini, gerekli kalite standardını gerçekten karşılayan parça sayısına göre hesaplamaktır.

Basit bir ifadeyle:

En ucuz çelik bilyenin, temizlenen parça başına en düşük maliyeti sağlayan çelik bilye olması şart değildir.

Koordineli kaynak kullanımı ve ihracat desteği için şu adresi ziyaret edin:Promisteel ana sayfası.

Ton Başına Çelik Bilye Fiyatı Neden Yeterli Değil?

İki tedarikçinin aşağıdakileri teklif ettiğini düşünün:

Tedarikçi A daha ucuz görünüyor çünkü satın alma fiyatı ton başına 50$ daha düşük.

Ancak Tedarikçi B, üretim sırasında daha az taze aşındırıcı tüketiyor ve biraz daha fazla kabul gören parçalar üretiyor.

Makine her yıl binlerce saat çalışıyorsa bu fark önemli hale gelebilir.

Satın alma ekiplerinin teklif fiyatının ötesine bakması gerektiğinin temel nedeni budur.

Asıl soru şu değil:

"Bir ton çelik bilyenin maliyeti ne kadar?"

Bu:

"Kabul edilebilir bir patlatılmış parça üretmenin bize maliyeti nedir?"

Bu sayı aşındırıcının satın alınmasını doğrudan üretime bağlar.

Çelik Bilye İşletme Maliyetine Neler Dahil Olmalı?

Pratik bir karşılaştırmanın karmaşık bir muhasebe uygulamasına dönüşmesi gerekmez.

Doğrudan patlatma hattında ölçülebilen maliyetlerle başlayın.

Bunlar normalde şunları içerir:

• taze çelik bilye tüketimi
• üretim çıktısı
• kabul edilen parçalar
• patlatma süresi
• toz ve para cezaları
• makine aksama süresi
• aşındırıcı operasyonla ilgili bakım

Fabrikaya bağlı olarak işçilik ve enerji de dahil edilebilir.

Ancak ilk tedarikçi karşılaştırması için ilk adım tutarlı bir aşındırıcı temel oluşturmaktır. Spesifikasyon ve tedarikçi-belgesi kontrol noktaları için bkz.dökme çelik bilye ve çelik grit satın alma kılavuzu.

Önemli olan her iki tedarikçiyi de benzer çalışma koşulları altında karşılaştırmaktır.

Bir tedarikçinin çelik bilyesi farklı bir iş parçası üzerinde, farklı bir kumlama süresiyle veya farklı makine ayarlarıyla test edilirse, sonuç size pek bir şey ifade etmeyecektir.

Adım 1: Çelik Bilyeyi Değiştirmeden Önce Bir Taban Çizgisi Oluşturun

Yeni bir tedarikçiyi test etmeden önce mevcut aşındırıcının nasıl performans gösterdiğini kaydedin.

Bu, tüm karşılaştırmadaki en yararlı adımlardan biridir.

Temel bir temel şunları içerebilir:

• Mevcut çelik bilye kalitesi
• Kullanılmakta olan boyutu ve sertliği kaydedin. Sertlik, kırılma ve ince taneler arasındaki pratik ilişki aşağıdaki bölümde açıklanmaktadır:çelik bilye sertliği kılavuzu.
• Çelik bilye satın alma fiyatı
• Yalnızca fabrika teklifini değil, fiili teslimat fiyatını kaydedin.
• Taze aşındırıcı takviyesi-
• Belirli bir çalışma döneminde eklenen yeni çeliğin kilogram sayısını ölçün.
• Makine çalışma süresi
• Makinenin kaç saat çalıştığını kaydedin.

Üretim çıktısı

Patlatma işlemine kaç parçanın girdiğini kaydedin.

Kabul edilen parçalar

Kaç parçanın gerekli kalite standardını karşıladığını kaydedin.

Ortalama patlama süresi

Normal döngü süresini kaydedin.

Toz ve para cezaları

Uygun olduğu durumlarda ayırma sistemi aracılığıyla boşaltılan miktarı izleyin.

Arıza süresi

Aşındırıcı kullanımı, makine temizliği veya bakımıyla ilgili kesintileri kaydedin.

Amaç mükemmel bir finansal model yaratmak değil.

Amaç güvenilir bir başlangıç ​​noktası oluşturmaktır.

Bir temel olmadan daha ucuz veya daha pahalı bir tedarikçi adil bir şekilde değerlendirilemez.

2. Adım: Taze Çelik Bilyeyi Saat Başına-Artan Ölçün

En kullanışlı çalışma rakamlarından biri, saat başına eklenen kg taze çelik bilyedir. Dönen tekerlek-patlatma sistemlerinde ortamın nasıl davrandığına ilişkin bağlam için şu makaleyi okuyun:tekerlek patlatma kılavuzu için yuvarlak çelik bilye.

Bir makinenin sekiz saat çalıştığını varsayalım.

Bu vardiya sırasında operatör 480 kg'lık taze çelik saçma ekliyor.

Ortalama yükleme-oranı şöyledir:

480 kg ÷ 8 saat=60 kg/saat

Bu sayı daha sonra başka bir tedarikçiyle karşılaştırılabilir.

Örneğin:

Tedarikçi B'nin satın alma fiyatı daha yüksek.

Ancak daha düşük ekleme oranı-ekonomiyi değiştirebilir.

Saatlik düzeyde:

Tedarikçi A: 80 kg × 0,80 ABD Doları/kg=64 ABD Doları/saat

Tedarikçi B: 60 kg × 0,85 ABD Doları/kg=51 ABD Doları/saat

Bu basitleştirilmiş örnekte, daha pahalı olan çelik bilyenin çalışma saati başına taze aşındırıcı maliyeti aslında daha azdır.

Bu, tam olarak-ton başına-fiyat karşılaştırmasının kaçırabileceği türden bir sonuçtur.

Elbette bu hesaplama yalnızca iki denemenin karşılaştırılabilir temizleme sonuçları vermesi durumunda kullanılmalıdır.

Aşındırıcı tüketimi kaliteden ayrı düşünülemez.

3. Adım: Sadece Makine Saatine Değil, Çıktıya Bakın

Sekiz saat boyunca çalışan bir kumlama makinesinin, farklı aşındırıcı koşullar altında aynı miktarda satılabilir üretim üretmesi her zaman mümkün değildir.

Saat başına çıktının önemli olduğu yer burasıdır.

Tedarikçi A'nın çelik bilyesinin, makinenin sekiz- saatlik vardiyada 800 parçayı işlemesine izin verdiğini varsayalım.

Tedarikçi B'nin aşındırıcısı 880 parçaya izin vermektedir.

Her iki makine de teknik olarak aynı süre boyunca çalışsa bile üretim sonucu farklıdır.

Nedeni şunlar olabilir:

• daha kısa patlama döngüleri
• daha istikrarlı temizlik
• daha az yeniden patlama
• daha az reddedilen parça
• daha az operatör müdahalesi

Bu nedenle faydalı karşılaştırma birimi genellikle makine saati başına maliyet yerine kabul edilebilir parça başına maliyettir.

"Kabul Edilen Parçalar" Nedir?

Kabul edilen parça, patlatma sonrası gerekli kalite standardını karşılayan iş parçasıdır.

Bu ayrım önemlidir.

Bir makinenin 1000 parça işlediğini varsayalım.

990 muayeneden geçerse, yararlı çıktı 990 kabul edilen parçadır.

Başka bir proses, gelen aynı 1.000 parçadan 950 kabul edilebilir parça üretiyorsa, iki aşındırıcı sistemin, her ikisi de 1.000 parça işlediği için eşdeğer olduğu düşünülmemelidir.

Aşındırıcı seçimi temizleme tutarlılığını etkileyebilir.

Kirlilik devam ettiği için bir parçanın tekrar kumlanması gerekiyorsa gerçek üretim maliyeti artar.

Makine aynı işi iki kez yapıyor.

Operatör parça üzerinde daha fazla zaman harcar.

Enerji tekrar tüketilir.

Ek aşındırıcı tüketilir.

Üretim kapasitesi de azalır.

Bu nedenle kabul edilen parça sayısı maliyet karşılaştırmasına dahildir.

Adım 4: Parça Başına Patlama Süresini Ölçün

Patlama süresi başka bir yararlı sayıdır.

Bir bileşenin kumlama makinesinde normalde 90 saniyeye ihtiyaç duyduğunu varsayalım.

Aşındırıcıyı değiştirip işlemi doğruladıktan sonra aynı yüzey sonucunu koruyarak gerekli döngü 80 saniyeye düşer.

Bu küçük bir gelişme gibi görünebilir.

Yüksek-hacimli bir üretim hattında mutlaka küçük olması gerekmez.

Çevrim süresindeki küçük bir azalma bile vardiya sırasında işlenebilecek parça sayısını artırabilir.

Önemli olan nokta, testin daha hızlı bir aşındırıcıyı, kabul edilemez bir yüzey üreterek bu hıza ulaşması halinde ödüllendirmemesi gerektiğidir.

Öncelikle kabul kriterleri tanımlanmalıdır.

Sonra karşılaştırın:

Kabul edilebilir bir parça üretmek için gereken süre.

Bu, hangi aşındırıcının daha hızlı temizlediğini sormaktan çok daha anlamlıdır.

Peki Toz ve İnce Parçalar Nedir?

Toz ve ince parçacıklar bazen ikincil bir sorun olarak ele alınır.

Bir üretim tesisi için bunların göz ardı edilmemesi gerekir.

Tekrarlanan patlatma aşındırıcının bozulmasına neden olur.

Ortaya çıkan cezaların ayrıştırılıp sistemden uzaklaştırılması gerekiyor.

Bir çelik bilye denemesi gözle görülür derecede daha fazla ince tane üretirse, ilave malzeme öylece kaybolmaz.

Aşağıdakileri etkileyebilir:

• aşındırıcı tüketimi
• ayırıcı yükleme
• toz toplama
• temizlik
• filtre bakımı
• çalışma karışımı stabilitesi

Bu, "daha az ince tane"nin otomatik olarak "daha iyi çelik bilye" anlamına geldiği anlamına gelmez.

Bazı arızalar normaldir ve doğru miktar, uygulamaya ve çalışma koşullarına bağlıdır.

Yararlı soru şudur:

Aşındırıcı, gerekli püskürtme sonucunu kabul edilebilir düzeyde bir bozulma ve tüketimle koruyor mu?

Cevabınız evet ise, aşındırıcının satın alma fiyatı en düşük olmasa bile ekonomik açıdan cazip olabilir.

Arıza Süresi Çelik Bilye Maliyetini Nasıl Etkiler?

Kesinti süresinin gözden kaçırılması kolaydır çünkü çelik bilye faturasında görünmeyebilir.

Ancak üretim yöneticileri boşta kalan bir makinenin ne kadar pahalı olabileceğini biliyor.

Normalde her saat çok sayıda bileşeni işleyen bir patlatma hattını düşünün.

Makine aşağıdakilerden dolayı durursa:

• aşırı aşındırıcı birikim
• ayırıcı sorunları
• tozla-ilgili bakım
• anormal medya tüketimi
• ekran temizleme
• beklenmeyen ekipman aşınması

fabrika üretim süresini kaybeder.

Her kesinti olayı çelik bilyeye atfedilemez.

Bu önemli.

Bu hesaplamanın amacı her bakım probleminde aşındırıcıyı suçlamak değildir.

Bunun yerine, iki aşındırıcı sistemi karşılaştırırken, birinin gözle görülür derecede farklı çalışma koşulları yaratıp yaratmadığını kaydedin.

Örneğin, bir çelik bilye daha istikrarlı bir çalışma karışımı üretiyorsa ve daha az müdahale gerektiriyorsa, bu operasyonel farkın ekonomik değeri vardır.

Basit Bir Çelik Bilye Maliyet Karşılaştırması

Aşağıdaki örnek bir fabrikanın iki tedarikçiyi nasıl karşılaştırabileceğini göstermektedir.

Tedarikçi B'nin ton başına çelik bilye maliyeti daha yüksektir.

Ancak saat başına daha düşük taze aşındırıcı maliyeti ve daha fazla kabul gören parça üretir.

Deneme verileri güvenilirse Tedarikçi B daha düşük işletme maliyetine sahip olabilir.

Bu nedenle satın alma kararı yalnızca 50$/ton farkına göre verilmemelidir.

Kabul Edilen Parça Başına Maliyeti Nasıl Hesaplarsınız?

Hesaplama basit tutulabilir.

Taze aşındırıcı maliyetiyle başlayın:

Saat başına taze çelik bilye tüketimi × kilogram başına çelik bilye maliyeti

Daha sonra bunu saat başına üretilen kabul edilen parça sayısına bölün.

Örneğin:

Tedarikçi A:

80 kg/saat × 0,80 ABD doları/kg=64 ABD doları/saat

98 kabul edilen parça/saat:

Kabul edilen parça başına 64$ ÷ 98=yaklaşık 0,65$ aşındırıcı maliyeti

Tedarikçi B:

60 kg/saat × 0,85 ABD doları/kg=51 ABD doları/saat

104 kabul edilen parça/saat:

Kabul edilen parça başına 51$ ÷ 104=yaklaşık 0,49$ aşındırıcı maliyeti

Bu örnekte, Tedarikçi B'nin ton başına maliyeti daha yüksek, ancak kabul edilen parça başına aşındırıcı maliyeti daha düşük.

Bu, üretim-odaklı bir satın alma kararı için çok daha yararlı bir sayıdır.

Daha sonra hesaplama, fabrikanın güvenilir verilere sahip olması durumunda elektrik, işçilik, arıza süresi ve bakımı içerecek şekilde genişletilebilir.

Neden Aynı Üretim Koşullarını Karşılaştırmalısınız?

Aşındırıcı denemeler kolayca yanıltıcı olabilir.

Tedarikçi A'nın nispeten temiz çelik üzerinde test edildiğini, Tedarikçi B'nin ise ağır ölçekli malzeme üzerinde test edildiğini varsayalım.

Ortaya çıkan tüketim rakamları adil bir şekilde karşılaştırılamaz.

Aynı durum aşağıdaki durumlarda da geçerlidir:

• patlama tekerleği hız değişiklikleri
• aşındırıcı akış değişiklikleri
• iş parçası geometrisi değişiklikleri
• patlama zamanı değişiklikleri
• makine bakımı testler arasında gerçekleşir
• farklı çalışma-karışım koşulları kullanılıyor

Yararlı bir karşılaştırma için ana değişkenleri mümkün olduğunca tutarlı tutun.

İdeal olarak şunları kullanın:

• aynı makine
• aynı iş parçası
• aynı üretim koşulları
• aynı kabul kriterleri
• karşılaştırılabilir çalışma-karışım koşulları
• benzer deneme süresi

Ancak o zaman aşındırıcının kendisi makul bir güvenle değerlendirilebilir.

Bir Vardiyayı mı, Bir Haftayı mı Karşılaştırmalısınız?

Tek bir vardiya yararlı bilgiler sağlayabilir ancak satın alma kararı için yeterli olmayabilir.

Aşındırıcı performansı, çalışma karışımı geliştikçe değişir.

Yeni bir çelik bilye partisi, ilk birkaç saat içinde uzun süreli geri dönüşümden sonra olduğundan farklı davranabilir.

Bu nedenle daha uzun bir deneme genellikle daha bilgilendirici olur.

Uygun süre makineye ve üretim hacmine bağlıdır.

Yüksek-hacimli bir tesis hızlı bir şekilde anlamlı veriler üretebilir.

Daha düşük-hacimli bir işlem daha fazla zamana ihtiyaç duyabilir.

Amaç, kısa-dönemli bir anlık görüntü yerine normal üretimi yakalamaktır.

İyi bir deneme şu sorulara cevap vermelidir:

Aşındırıcı normal çalışma koşulları altında ekonomik açıdan cazip kalıyor mu?

Satın Alma Departmanları Çelik Bilye Tedarikçilerine Ne Sormalı?

Yalnızca sormak yerine:

"Ton başına fiyatınız nedir?"

şunu sormayı düşünün:

• Hangi atış boyutları mevcut? Şunu kullanın:dökme çelik bilye boyutu seçim kılavuzuKarşılaştırılabilir deneme notlarını tanımlarken.
• Hangi sertlik aralığını sağlıyorsunuz?
• Beklenen işletim uygulaması nedir?
• Bir ürün spesifikasyonu ve COA sağlayabilir misiniz?
• Makinemiz hakkında hangi bilgilere ihtiyacınız var?
• Bir üretim denemesini destekleyebilir misiniz?
• Deneme sırasında hangi verileri kaydetmemiz gerekir?
• Tüketimin değerlendirilmesine yardımcı olabilir misiniz?
• Çalışma karışımı nasıl izlenmelidir?

Uygulamayı anlayan bir tedarikçi, yalnızca gereken çelik bilye miktarıyla değil, müşterinin üretim koşullarıyla da ilgilenmelidir.

Mevcut boyut, sertlik ve paketleme bilgilerini inceleyin.dökme çelik bilye ürün sayfasıBir tedarikçi denemesini tanımlamadan önce.

Ton Başına En Düşük Çelik Bilye Maliyeti Ne Zaman Aslında En İyi Seçimdir?

Bazen öyle.

İki ürün esasen aynı ürünü üretiyorsa:

• tüketim
• çıktı
• temizleme sonucu
• aksama süresi
• para cezaları
• bakım gereksinimleri

o zaman daha düşük satın alma fiyatı çok daha önemli hale gelir.

Operasyon sonuçları gerçekten eşdeğer olduğunda daha ucuz ürünü satın almanın yanlış bir yanı yoktur.

Sorun, testten önce bunların eşdeğer olduğunu varsaymaktır.

Yüksek-hacimli bir kumlama işlemi için, aşındırıcı tüketimindeki küçük bir fark, satın alma fiyatındaki nispeten küçük bir farktan daha ağır basabilir.

Bu nedenle, ekonomik fark anlamlı olduğunda büyük bir değişiklikten önce bir deneme yapılmalıdır.

Ya Daha Pahalı Çelik Bilye Daha Uzun Süre Kullanılırsa?

"Daha uzun ömür" ancak ölçülebildiğinde faydalıdır.

Bir tedarikçi, bir ürünü mükemmel dayanıklılığa sahip olarak tanımlayabilir.

Bu araştırmaya değer, ancak üretim verilerinin yerini almamalıdır.

Sormak:

• Tanımlanmış bir üretim hacmini işlemek için kaç kilogram taze saçma gerekir?

Bu sayıyı karşılaştırmak daha kolaydır.

Örneğin:

Tedarikçi A'nın 10.000 kabul edilebilir parçayı işlemek için 600 kg'a ihtiyacı var.

Tedarikçi B aynı üretim hacmi için 450 kg talep etmektedir.

Yüzey kalitesi ve üretim koşulları karşılaştırılabilirse tüketim farkı anlamlıdır.

Soru artık hangi ürünün "daha uzun süre dayandığı" değil.

Soru şöyle oluyor:

Kabul edilebilir 10.000 parça üretmek için gerçekte ne kadar aşındırıcı tüketiyoruz?

Bu bir satın alma yöneticisinin kullanabileceği bir numaradır.

Çelik Bilye Tedarikçilerini Karşılaştırmak için Pratik Bir Formül

Aşındırıcı maliyet + enerji + işçilik + bakım + arıza süresi maliyeti

ve ardından toplamı kabul edilen parça sayısına bölün.

Kesin model fabrikaya bağlıdır.

Önemli prensip aynı kalıyor:

Sadece girdiyi satın alma maliyetini değil, sonucu üretme maliyetini ölçün.

Çelik Bilye Tedarikçisi Karşılaştırma Kontrol Listesi

Tedarikçileri değiştirmeden önce her iki denemeden de aşağıdaki bilgileri toplayın:

• Çelik atış boyutu
• Çelik atış sertliği
• Ton başına fiyat
• Teslim maliyeti
• Saatte taze atış tüketimi
• Deneme sırasında kullanılan toplam taze atış
• Makine çalışma saatleri
• İşlenen parça sayısı
• Kabul edilen parça sayısı
• Ortalama patlama süresi
• Yeniden patlama oranı
• Para cezaları ve toz gözlemleri
• Ayırıcı durumu
• Arıza süresi
• Bakım gereksinimleri
• Nihai yüzey kalitesi

Daha sonra aynı hesaplama yöntemini kullanarak iki tedarikçiyi karşılaştırın.

Yuvarlak ve köşeli metalik aşındırıcıların daha geniş bir karşılaştırması içinçelik bilye ve çelik grit kategori sayfası.

Sıkça Sorulan Sorular

Son Paket Servis

Ton başına çelik bilye maliyeti önemli bir satın alma rakamıdır ancak hesaplamanın yalnızca başlangıcıdır.

Daha düşük bir teklif, otomatik olarak daha düşük bir üretim maliyeti anlamına gelmez.

Ciddi bir karşılaştırma için çalışma resminin tamamına bakın:

• Satın alma fiyatı → kg/saat yükleme-yukarı → patlatma süresi → çıktı → kabul edilen parçalar → cezalar → arıza süresi → toplam işletme maliyeti

Ton başına daha yüksek bir fiyatla çelik bilye sunan bir tedarikçi, aşındırıcı tüketimi daha düşükse ve üretim sabit kalırsa, kabul edilebilir parça başına daha düşük bir maliyet sunabilir.

Benzer şekilde, test performansının eşdeğer olduğunu kanıtlarsa daha ucuz bir ürün daha iyi bir seçim olabilir.

Önemli olan varsaymak yerine ölçmektir.

Yüksek-hacimli kullanıcılar için en faydalı soru şu değildir:

"Hangi çelik bilye ton başına en ucuz?"

Bu:

"Hangi çelik bilye, kabul edilebilir bir parçayı üretmek için bize en düşük tekrarlanabilir maliyeti sağlar?"

Aşındırıcı satın almayı gerçek üretim ekonomisine bağlayan sayı budur.

Çelik bilye tedarikçilerini karşılaştırıyorsanız, aşındırıcı kalitelerini değiştiriyorsanız veya mevcut püskürtme maliyetinizi düşürmeye çalışıyorsanız, kontrollü bir üretim denemesi tek başına teklifleri karşılaştırmaktan çok daha iyi bilgi sağlayabilir.

Mevcut tüketim verilerinizi ve deneme koşullarınızı incelemek için Promisteel ekibiyle iletişime geçin.