HIZLI CEVAP
Ağır kireç giderme için en iyi çelik taneciği otomatik olarak en kaba veya en sert kalite değildir. Gerekli yüzey profilini karşılarken değirmen tufalını yeterince hızlı bir şekilde ortadan kaldıran bir deneme aralığı seçin ve ardından kontrollü koşullar altında aşındırıcı eklemeyi, kabul edilen çıktıyı, ince taneleri, çalışma-karışım stabilitesini ve ekipman performansını karşılaştırın.
Ağır hadde tufalları kumlama odasına ulaşana kadar basit görünen sorunlardan biridir.
Çelik bir levha uzaktan oldukça temiz görünebilir, ancak püskürtme makinesine girdiğinde operatör, pulun kalın, sıkı bir şekilde bağlanmış ve çıkarılmasının zor olduğunu fark eder. Patlama süresinin arttırılması yardımcı olur ancak üretim yavaşlamaya başlar. Aşındırıcı akışının arttırılması temizliği iyileştirebilir ancak tüketim artar.
O zaman başka bir sorun daha var.
Çelik tanecik ne kadar agresif çalışırsa keskin kenarları da o kadar aşınır. Cezalar artmaya başlıyor. Ayırıcının yapacak daha çok işi var. Çalışma karışımı değişir.
Yani asıl soru şu değil:
"Mümkün olan en güçlü çelik taneciklerini nasıl kullanabilirim?"
Bu:
"Gerçekte ne kadar kesme işlemine ihtiyacım var ve aşındırıcıyı boşa harcamadan bu performansı nasıl koruyabilirim?"
Bu makalenin baktığı denge budur.
Daha geniş endüstriyel{0}malzeme tedariki ve ihracat desteği için şu adresi ziyaret edin:Promisteel ana sayfası.
Ağır Kireç Çözme Normal Kumlama Temizlemeden Neden Farklıdır?
Değirmen pulu gevşek yüzey pasıyla aynı şey değildir.
Çeliğin sıcak işlenmesi sırasında oluşan nispeten sert bir tabakadır. Çelik ürüne ve üretim geçmişine bağlı olarak terazi alt tabakaya güçlü bir şekilde tutturulabilir.
Bu da farklı bir patlatma gereksinimi yaratıyor.
Hafif pas için aşındırıcının yüzeyden yalnızca nispeten zayıf bir tabakayı kaldırması gerekebilir.
Ağır hadde tufalleri için aşındırıcının, terazi ile çelik arasındaki bağı koparması gerekir.
Bu, ağır kireç giderme için genellikle köşeli çelik taneciklerin dikkate alınmasının bir nedenidir.
Kenarları, aşındırıcının darbe enerjisini tamamlayan bir kesme hareketi sağlar.
Ancak cesaretin yine de asıl işle eşleşmesi gerekiyor.
Hafif bir kirlilik katmanına karşı çalışan çok agresif bir aşındırıcının mutlaka iyi bir üretim kararı olduğu söylenemez.
Daha az agresif bir aşındırıcının zaten yapabileceği bir şeyi başarmak için daha fazla para harcıyor olabilirsiniz.
Çelik Grit Ağır Hadde Kantarına Aslında Ne Yapar?
Ölçekli bir çelik plakaya çarpan bir parça kaba çelik tanesini düşünün.
Parçacık pürüzsüz bir çelik bilya gibi davranmaz. Temel şekil ve eylem farklılıkları için bkz.çelik bilye vs çelik grit.
Açılı bir kenar ölçeğe çarpabilir ve kuvveti nispeten küçük bir temas alanında yoğunlaştırabilir. Tekrarlanan darbelerde pul çatlayabilir, gevşeyebilir ve sonunda çelikten ayrılabilir.
Açısal kumun temel avantajı budur.
Süreç sadece parçacık sertliği ile ilgili değildir.
Parçacık şekli, boyutu, hızı ve yüzeyin durumu hep birlikte çalışır.
Bu nedenle daha sert bir kum siparişi vermek daha hızlı bir temizleme oranını garanti etmez.
Parçacık çok küçükse ağır ölçekte istenilen etkiyi sağlayamayabilir.
Çok kaba olması durumunda yüzey işlemi gereksiz derecede agresif hale gelebilir.
Makine gerekli aşındırıcı hızını koruyamazsa kumun değiştirilmesi beklenenden daha az iyileştirme sağlayabilir.
Başka bir deyişle aşındırıcı, makinedeki her sorunu telafi edemez.
Daha İri Bir Kum Ne Zaman Anlamlı Olur?
Kirliliğin ağır olduğu ve iş parçasının daha güçlü aşındırıcı etkiyi tolere edebildiği durumlarda kaba çelik taneciği normalde dikkate alınır.
Tipik bir örnek, önemli hadde ölçeğine sahip kalın bir yapısal çelik levha olabilir.
Bir diğeri ise açık havada depolanan ve hem kireç hem de korozyona sahip ağır fabrikasyon çelik olabilir.
Bu durumlarda, kaba bir açısal parçacık faydalı darbe ve kesme enerjisi sağlayabilir.
Ancak daha kaba davranmanın artık faydası olmadığı bir nokta var.
Bir fabrikanın orta kumdan çok daha kaba kuma dönüştüğünü varsayalım.
Operatör terazinin hızla çıktığını fark eder.
Bu kulağa olumlu geliyor.
Ancak daha sonra yüzey profili, kaplama spesifikasyonunun gerektirdiğinden daha derin hale gelir.
Aşındırıcı tüketimi de artar çünkü proses gereğinden fazla agresif çalışır.
Fabrika bir sorunu çözdü ve bir başkasını yarattı.
Bu nedenle tane büyüklüğü sadece kirlenmeye göre değil, gerekli bitmiş yüzeye göre seçilmelidir.
Peki İnce Çelik Kumu Nedir?
İnce kumun da yeri var.
Yüzeyin daha kontrollü bir işlem gerektirdiği veya kalan kirliliğin nispeten hafif olduğu durumlarda faydalı olabilir.
Ağır kirlenmenin giderilmesinden sonra da faydalı olabilir.
Çalışan bir karışım fikrinin önem kazandığı yer burasıdır.
Bir üretim püskürtme makinesinin mutlaka yalnızca tek bir parçacık boyutu kullanması gerekmez.
Aşındırıcı madde dolaşırken parçacıklar giderek küçülür. Bu küçük parçacıkların bazıları yararlı olmaya devam ederken, diğerleri sonunda ince taneli hale gelir ve bunların uzaklaştırılması gerekir.
Bu nedenle, uygun şekilde yönetilen bir çalışma karışımı, çalışma ömrünün farklı aşamalarındaki parçacıkları içerebilir.dökme çelik bilye ve çelik grit satın alma kılavuzuilgili spesifikasyon ve tedarikçi{0}}belgesi kontrol noktaları sağlar.
Amaç her parçacığı orijinal boyutunda tutmak değildir.
Amaç, gerekli temizleme sonucunu elde etmek için dolaşımda yeterince etkili aşındırıcı madde tutmaktır.
Daha Sert Çelik Grit Daha Uzun Ömürlü mü?
Her zaman alıcıların beklediği şekilde değil.
Sertlik, aşındırıcı parçacıkların tekrarlanan darbelere nasıl tepki vereceğini etkiler ancak aşındırıcı ömrü, püskürtme ortamının tamamına bağlıdır.
Benzer tane boyutları kullanan iki üretim hattını düşünün.
A Hattı ağır çeliği yüksek tekerlek hızında patlatıyor.
Hat B, daha hafif bileşenleri daha düşük yoğunlukta işliyor.
Her iki fabrika da aynı sertliği satın alsa bile aşındırıcı farklı oranlarda aşınabilir.
Bu nedenle "daha sert" yüksek aşındırıcı tüketimine evrensel bir yanıt olarak görülmemelidir.
Daha sert bir tanecik, bazı uygulamalarda kesme özelliklerini daha uzun süre koruyabilir.
Aynı zamanda sertlik, parçacık yapısı, makine ayarları ve iş parçası malzemesi arasındaki etkileşim de arızayı etkileyebilir.
Bir alıcı için daha yararlı soru şudur:
Bu kum çalışma karışımımızda ne kadar süre etkili kalır?
Bu, yalnızca mevcut en yüksek sertliği istemekten çok daha anlamlıdır.
Kesme İşlemi ve Aşındırıcı Ömür Karşılaştırması
Bu, temel değiş tokuş-dur.
Keskin köşeli parçacıklar agresif bir şekilde kestikleri için kullanışlıdır.
Ancak patlatma tekrarlanan bir-etki sürecidir.
Kum iş parçasına her çarptığında mekanik strese maruz kalır.
Zamanla kenarlar daha az keskin hale gelir.
Bazı parçacıklar küçülür.
Bazı parçacıklar kırılıyor.
Sonunda malzemenin bir kısmı ana temizleme sürecine etkili bir şekilde katkıda bulunamayacak kadar ince hale gelir.
Bu nedenle, sistemde yeterince agresif parçacıkların tutulması ile aşırı bozulmanın önlenmesi arasında her zaman bir denge vardır.
Kumun kullanışlı kesme özelliklerini çok çabuk kaybetmesi durumunda operatör, aşındırıcı ilavesini artırarak bu durumu telafi edebilir.
Bu, altta yatan sorunu çözmeden tüketimi artırabilir.
Daha iyi bir yaklaşım çalışma karışımını izlemektir.
Çalışma Karışımı Neden Bu Kadar Önemli?
Yeni bir çelik kum torbası açtığınızı hayal edin.
Parçacıklar tedarikçi tarafından belirlenen boyut, şekil ve sertliğe sahiptir.
Şimdi bu aşındırıcıyı bir üretim makinesine koyun.
Birkaç saat sonra artık tam olarak aynı malzeme değildir.
Bazı parçacıklar zaten birçok kez kullanıldı.
Bazıları keskin kenarlarını kaybetmiştir.
Bazıları daha küçük parçalara ayrıldı.
Bir miktar taze kum eklendi.
Makinenin içindeki aşındırıcı artık bir karışımdır.
Bu karışım, iş parçasının gerçekte ne deneyimleyeceğini belirler.
Bu nedenle aynı nominal tanecik derecesini kullanan iki tesisin aşındırıcı tüketimi ve temizleme performansı farklı olabilir.
Bir tesiste iyi-kontrol edilen bir ayırıcı ve istikrarlı bir çalışma karışımı bulunabilir.
Diğeri ise çok fazla ince taneciklerin dolaşımda kalmasına izin vermek veya sistemden çok fazla kullanılabilir aşındırıcıyı çıkarmak olabilir.
Ürün adı aynı.
Süreç öyle değil.
Çok Fazla Ceza Olduğunda Ne Olur?
Aşırı para cezaları genellikle bir uyarı işaretidir.
Kum parçalandıkça ince parçacıklar birikir.
Bazı ince tanecikler hala temizliğe katılabilir ancak ağır kireç çözmede daha az kullanışlı hale geldikleri bir nokta vardır.
Aynı zamanda aşırı ince taneler toz yükünü artırabilir ve patlatma ortamının kontrolünü zorlaştırabilir.
Ayırıcı ve havayla-yıkama sistemi bu nedenle önemli bir rol oynamaktadır.
Amaç, üretken iş yapabilen aşındırıcıyı muhafaza ederken artık kullanışlı olmayan malzemeyi ortadan kaldırmaktır.
Bu kulağa basit geliyor.
Pratikte ayırıcı ayarlarının aşındırıcıya ve makineye uygun hale getirilmesi gerekir.
Ayırma çok agresifse, faydalı kum kaybolabilir.
Çok zayıfsa çalışma karışımında ince taneler kalır.
Her iki durum da işletme maliyetini artırabilir.
Aşındırıcı Ömrünü Ölçebilir misiniz?
Evet, eğer aşındırıcı madde tüketimi önemliyse bunu yapmalısınız.
En kolay yollardan biri, belirli bir üretim periyodu boyunca ne kadar yeni kumun eklendiğini takip etmektir.
Örneğin:
- Üretim çıktısı: 500 ton çelik
- Yeni kum eklendi: 600 kg
- Aşındırıcı takviyesi-: bitmiş çelik tonu başına 1,2 kg
Bu sayı tek başına size sürecin iyi mi yoksa kötü mü olduğunu söylemez.
Ayrıca temizleme sonucunu da bilmeniz gerekir.
Başka bir aşındırıcının ton başına 0,9 kg gerektirmesi ancak önemli ölçüde daha uzun püskürtme süresi gerektirmesi halinde, daha ucuz olan tüketim rakamı aslında daha düşük üretim maliyeti sağlamayabilir.
Bu nedenle aşındırıcı performansın çıktıya göre değerlendirilmesi gerekir.
Yararlı bir üretim kaydı şunları içerebilir:
- İş parçası ağırlığı
- Üretim çıktısı
- Patlama zamanı
- Aşındırıcı takviyesi-
- Tekerlek hızı
- Aşındırıcı akış
- Yüzey temizliği
- Yüzey profili
- Toz oluşumu
- Ayırıcı durumu
Bu rakamlar tedarikçi karşılaştırmalarını çok daha faydalı hale getiriyor.
Yüzey Profili Seçimi Nasıl Etkiler?
Ağır kireç giderme ve kaplama hazırlığı genellikle aynı süreçte gerçekleşir.
Bu da yüzey profilini bir başka önemli husus haline getiriyor.
Çelik kumlama sonrası boyanacaksa yüzeyin kaplama sisteminin gereksinimlerini karşılaması gerekir. Kaplama-odaklı seçim için aşağıdakileri okuyun:yüzey hazırlama kılavuzu için dökme çelik bilye.
Açılı çelik taneciği belirgin bir yüzey dokusu üretebilir.
Bu faydalı olabilir.
Ancak hedef mümkün olan en derin profil değil, kontrollü bir profildir.
Örneğin bir kaplama spesifikasyonu belirli bir yüzey profili aralığını gerektirebilir. Seçilen kum önemli ölçüde daha derin bir profil oluşturuyorsa fabrika gereğinden fazla kaplama malzemesi kullanmak zorunda kalabilir.
Bu nedenle patlatma prosesi nihai uygulamaya göre tasarlanmalıdır.
Tane büyüklüğü seçmeden önce şunları onaylayın:
- Hangi seviyede temizlik gerekli?
- Hangi yüzey profili gereklidir?
- Hangi kaplama uygulanacak?
- Profil nasıl ölçülecek?
- Bir proje veya müşteri spesifikasyonu var mı?
Bu sorular, aşındırıcı bir değişikliğin aşağı yönde bir kaplama sorunu yaratmasını engelleyebilir.
Ortak kalite, sertlik ve paketleme bilgilerini gözden geçirin.dökme çelik grit ürün sayfası.
Tekerlek Kumlama Makineleri Hakkında Neler Var?
Tekerlekli kumlama makineleri sürekli çelik işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır.
Aşındırıcı bir kumlama çarkı tarafından hızlandırıldığından, makine ayarlarının gerçek sonuç üzerinde büyük etkisi vardır.
Tekerlek hızı değişirse darbe enerjisi değişir.
Aşındırıcı akışı değişirse iş parçasına ulaşan medya miktarı değişir.
İş parçasının konumu değişirse püskürtme düzeni değişebilir.
Bu, aşındırıcı bir denemenin aynı anda beş değişkeni değiştirmemesi gerektiği anlamına gelir.
Bir fabrika tane boyutunu, taş hızını ve aşındırıcı akışını aynı anda değiştirirse, iyileşmeye veya bozulmaya neyin sebep olduğunu bilmek zorlaşır.
Kontrollü bir deneme çok daha faydalıdır.
- Makine ayarlarını sabit tutun.
- Önemli bir değişkeni değiştirin.
- Sonucu ölçün.
- Daha sonra bir sonraki ayarlamayı yapın.
Bu kulağa daha yavaş gelebilir ama genellikle her şeyi bir anda değiştirip ne olduğunu tahmin etmeye çalışmaktan daha hızlıdır.
Peki ya Hava-Püskürtme Ekipmanı?
Hava-üfleme sistemlerinde durum farklıdır.
Basınçlı hava, aşındırıcıyı nozuldan hızlandırır ve operatör, aşındırıcının nereye yönlendirileceği konusunda daha fazla kontrole sahip olur.
Bu, büyük yapılar, zor alanlar, kaynak dikişleri ve lokal ağır kirlenme için faydalı olabilir.
Ancak aşındırıcının geri kazanımı özellikle önem kazanmaktadır.
Patlatma sırasında kaybolan aşındırıcının değiştirilmesi gerekir.
Bu nedenle, zayıf geri kazanım, görünüşte ucuz olan bir aşındırıcının çalıştırılmasını pahalı hale getirebilir.
Hava püskürtme kullanıcıları için seçim sürecinde yalnızca tane boyutu ve sertliği değil, aynı zamanda geri kazanım düzenlemesi, nozül kurulumu, püskürtme basıncı ve muhafaza sistemi de dikkate alınmalıdır.
Tekrar ediyorum, makine önemlidir.
Temizleme Hızı ile Aşındırıcı Tüketimi Nasıl Dengelenir?
Bu muhtemelen çoğu üretim yöneticisinin gerçekten önemsediği sorudur.
Bir kumun yüzeyi 10 dakikada temizlediğini ancak ürün tonu başına 1,5 kg aşındırıcı tükettiğini varsayalım.
Bir diğeri 12 dakika sürüyor ancak ton başına yalnızca 0,9 kg tüketiyor.
Hangisi daha iyi?
Otomatik cevap yoktur.
Üretim hattının kapasitesi-sınırlıysa fazladan iki dakika pahalı olabilir.
Aşındırıcı tüketimi ana işletme maliyeti ise ikinci seçenek daha cazip olabilir.
Ve eğer ilk aşındırıcı gereksiz derecede derin bir profil oluşturuyorsa, sonraki kaplama maliyeti hesaplamayı yeniden değiştirebilir.
Bu nedenle aşındırıcı seçimi tüm süreç üzerinden değerlendirilmelidir.
Basit bir karşılaştırma tablosu aşağıdakilere yardımcı olabilir:
| Ölçüm | Mevcut Kum | Deneme Kumu |
|---|---|---|
| Parça başına patlama süresi | 10 dakika | 12 dakika |
| Aşındırıcı takviyesi- | 1,5 kg/ton | 0,9 kg/ton |
| Yüzey temizliği | Gerekli | Gerekli |
| Yüzey profili | 75 μm | 60 μm |
| Ceza seviyesi | Daha yüksek | Daha düşük |
| Üretim çıktısı | Temel | Onaylanacak |
| Toplam işletme maliyeti | Temel | Hesaplanacak |
Önemli olan bir ton kum başına satın alma fiyatı değildir.
Kabul edilebilir bir bitmiş yüzey üretmenin maliyetidir.
Çelik Gritinizi Ne Zaman Değiştirmelisiniz?
Aşağıdaki durumlarda bir değişiklik araştırmaya değer olabilir:
- Temizlik süresi arttı.
- Aşındırıcı tüketimi artıyor.
- Çalışma karışımı aşırı miktarda ince tanecikler içeriyor.
- Yüzey profili tutarsız.
- Ağır hadde tufalının çıkarılması çok uzun sürüyor.
- Mevcut kum kaplama gereksinimi için çok agresiftir.
- Makine değiştirildi.
- Yeni bir çelik türü üretime giriyor.
- Bir kaplama spesifikasyonu değişti.
Bu durumlarda aşındırıcıyı değiştirmek yardımcı olabilir.
Ama önce makineyi kontrol edin.
Aşınmış bir kumlama çarkı, yanlış ayırıcı ayarı, hasarlı nozül veya dengesiz aşındırıcı akışı bazen aşındırıcı{0}} kalitesi sorunu gibi görünebilir.
Ekipmanı kontrol etmeden kumu değiştirmek, sorunu başka bir yere taşıyabilir.
Üretim Denemesi Nasıl Yürütülmelidir?
İyi bir çelik grit denemesinin karmaşık olmasına gerek yoktur.
- Mevcut süreçle başlayın.
- Normal üretim çıktısını ve aşındırıcı tüketimini kaydedin.
- Mümkünse mevcut çalışma karışımından bir örnek alın.
- Makine ayarlarını kaydedin.
- Daha sonra deneme kumunu kontrollü koşullar altında ekleyin.
Makine normalde birkaç saat aralıksız çalışıyorsa, yalnızca birkaç dakika sonra yeni aşındırıcıya karar vermeyin.
Çalışma karışımının gelişmesi için yeterli zaman tanıyın.
- Deneme sırasında şunları izleyin:
- Temizleme oranı
- Aşındırıcı ilavesi
- Yüzey profili
- Yüzey temizliği
- Ceza üretimi
- Toz
- Ayırıcı performansı
- Makine durumu
- Üretim çıktısı
Sonunda denemeyi temel değerle karşılaştırın.
Bu, alıcıya, tedarikçinin belirli bir kararlılığın "yüksek performans" olduğunu söylemesinden çok daha yararlı bir şey verir.
Alıcılar Çelik Grit Siparişinde Neleri Belirtmelidir?
Toplu satın alma ideal olarak net bir teknik spesifikasyon içermelidir.
En azından tane büyüklüğünü ve kararlaştırılan sertlik aralığını onaylayın.
Uygulamaya bağlı olarak alıcıların ayrıca parçacık boyutu dağılımını, kimyasal bileşimi, paketlemeyi, parti tanımlamasını ve kalite belgelerini onaylaması gerekebilir.
Grit kaplama hazırlığı için kullanılacaksa gerekli yüzey temizliğini ve profilini ekleyin.
Uygulama yoğun tufal giderme işlemi ise, gerçek değirmen terazisi durumunu açıklayın.
Çelik yüzeyin fotoğrafları da ilk tartışma sırasında faydalı olabilir.
Yalnızca müşterinin "çelik kumu" istediğini bilen bir tedarikçinin güvenilir bir öneride bulunabileceği çok az bilgisi vardır.
İş parçasını, kirliliği, makineyi, mevcut aşındırıcı tüketimini ve gerekli yüzey durumunu bilen bir tedarikçi çok daha faydalı bir başlangıç noktası verebilir.
Üretim hattınıza kontrollü bir kireç çözme denemesi tanımlamak için,Promisteel ekibiyle iletişime geçin.
Ağır Kireç Çözmede Yaygın Hatalar
Mevcut En Sert Kumun Kullanılması
Sertlik önemlidir ancak maksimum sertlik otomatik olarak en ekonomik seçim değildir.
Her İş İçin Çok Kaba Kum Kullanmak
Kaba kum, ağır tufallere karşı etkili olabilir ancak son yüzeyin yine de üretim gerekliliklerini karşılaması gerekir.
Ayırıcıyı Yoksaymak
Yararlı ortamlar ince parçacıklarla birlikte kaldırıldığında aşındırıcı tüketimi önemli ölçüde artabilir.
Yalnızca Yeni Aşındırıcıyı Değerlendirmek
Çalışma karışımı geri dönüşümden sonra değişir. Deneme sonuçlarında bu durum dikkate alınmalıdır.
Tedarikçileri Yalnızca Ton Başına Fiyata Göre Karşılaştırma
Aşındırıcı maliyeti, temizleme süresi, tüketim, üretim çıktısı ve yüzey kalitesi ile karşılaştırılmalıdır.
Aynı Anda Çok Fazla Değişkeni Değiştirmek
Tane büyüklüğü, taş hızı ve aşındırıcı akışı birlikte değiştirilirse sonucun nedenini tespit etmek zorlaşır.
SSS
Ağır değirmen ölçeği için hangi çelik taneciği en iyisidir?
Kaba veya orta açılı tane, pratik bir başlangıç noktası olabilir ancak doğru kalite, ölçeğin durumuna, iş parçasına, makine enerjisine ve gerekli yüzey profiline bağlıdır. Seçimi kontrollü bir denemeyle onaylayın.
Daha sert çelik kum her zaman daha uzun süre mi dayanır?
Hayır. Aşındırıcının ömrü sertliğin yanı sıra parçacık yapısına, hıza, iş parçasına ve ayırıcı performansına bağlıdır. Kumun gerçek çalışma karışımında ne kadar süre etkili kaldığını takip edin.
Aşındırıcı ömrü nasıl ölçülebilir?
Tanımlanmış bir üretim periyodu boyunca eklenen taze-kum miktarını kaydedin ve bitmiş çelik tonu başına kilogram gibi kabul edilen çıktıya bölün. Sonucu patlama süresi, temizlik, profil ve cezalarla birlikte inceleyin.
Ayırıcı ve çalışma karışımı neden önemlidir?
İş parçası yalnızca yeni kumla değil, dolaşan karışımla da raspalanır. Kötü ayırma, aşırı ince parçacıkların tutulmasına veya kullanılabilir aşındırıcının atılmasına neden olabilir, bu da temizleme hızını, tozu ve işletme maliyetini etkileyebilir.
Son Paket Servis
Ağır kireç giderme işlemi yalnızca çeliğe daha agresif bir aşındırıcı madde atılması meselesi değildir.
Dökme çelik taneciği işe yarar çünkü köşeli parçacıkları inatçı hadde tufalına ve diğer sıkı yapışmış kirlere karşı güçlü kesme etkisi sağlayabilir.
Ancak bu kesme eyleminin bir bedeli vardır.
- Parçacıklar aşınır.
- Kenarlar daha az etkili hale gelir.
- Cezalar artıyor.
- Çalışma karışımı değişir.
- Ayırıcının da sistemi kontrol altında tutması gerekiyor.
En iyi sonuç genellikle kumun kirliliği etkili bir şekilde giderecek kadar agresif olduğu ancak aşındırıcı tüketimi, profil veya alt kaplama maliyetlerinin gereksiz derecede yüksek olacağı kadar agresif olmadığı noktanın bulunmasıyla elde edilir.
Bir üretim hattı için hedef istikrarlı bir denge olmalıdır:
Kesme İşlemi + Temizleme Hızı + Çalışma Karışımı Stabilite + Aşındırıcı Ömür + Gerekli Yüzey Profili
Bu denge her zaman bir ürün kataloğundan tahmin edilemez.
Uygulama önemli olduğunda kontrollü hat denemesi yapın.
Sonucu ölçün.
Daha sonra toplu siparişi en düşük fiyat veya en sert kum yerine üretim verilerine göre verin.
Yuvarlak ve köşeli metalik aşındırıcıları karşılaştırınçelik bilye ve çelik grit kategorisi.
Üretim hattınıza kontrollü bir kireç çözme denemesi tanımlamak için,Promisteel ekibiyle iletişime geçin.
