Kesmeden sonra düzensiz ve çarpık çelik plakalar problemi nasıl çözülür?
İçindeÇiğnemek Üretim fabrikaları,tesviye ve kesmeÜretim sürecinde çok kritik bir adımdır, ancak tesviye ve kesme sürecindeki eşitsizlik ve kıvırma fenomenleri sadece ürünün görünümünü ve performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sonraki işlem ve kabulü de incitebilir. Peki bu neden?
İçindeçelik plakaÜretim işlemi, açık seviye kesim, çelik plakaların bir kesme aracı kullanılarak gerekli boyuttaki köşelere kesilmesini ifade eder. Bununla birlikte, açık seviye kesme işlemi sırasında kesme aleti tarafından uygulanan basınç ve stres nedeniyle, kesme kenarları düzensizdir ve yuvarlanır.
Daha fazlasını elde etmek için şimdi iletişime geçin
Eşit olmayan ve çarpık çelik plakaların nedenleri nelerdir?
1. Malzeme özelliklerinin etkisi
Stres birikmesi ve stres konsantrasyonu: Kesme işlemi sırasında kesme aracı, işleyebileceğinden daha fazla strese maruz kalır, bu da kesimin pürüzsüzlüğünü ve mukavemetini etkileyen stres oluşumu veya konsantrasyonu ile sonuçlanır.
Malzeme istikrarsızlığı: Bazı çelik malzemeler, kararsızlık nedeniyle açık kesim sırasında stres konsantrasyonu yaşayabilir ve bu da eşit olmayan kesim kenarlarına neden olabilir.
2. Yetersiz araç performansı
Yetersiz araç keskinliği ve açısı: Yetersiz araç keskinliği ve açısı, kesme işlemi sırasında düzensiz kesme kenarlarına yol açabilir.
Aracın kalınlığı çok incedir: aletin inceliği, kesme işlemi sırasında strese dayanmak için yetersiz olabilir, bu da eşit olmayan kesme kenarlarına neden olur.
3. Araç ve kesici aşınması
Alet Giyim: Alet, kesme işlemi sırasında düzensizlik nedeniyle yıpranabilir, bu da aletin performansında bir azalmaya yol açabilir.
Takım aşınması: Kesme aleti, düzensizlik nedeniyle yıpranabilir ve sonraki kesme sonuçlarını etkileyebilir.
4. Takım ve kesme dizisi arasındaki uyumsuzluk
Yanlış kesme dizisi: Kesme sekansı doğru değilse, düzensiz kesme kenarlarına yol açabilir.
Düzensiz ve çarpık çelik plakalar için etkili çözümler
1, Araç seçimini ve kesme parametrelerini optimize edin
Sürme araçlarının en yüksek kalitede olduğundan emin olun ve malzeme tipine ve kalınlığına göre kesme hızı ve boşluk gibi kesme parametrelerini ayarlayın. Özel uygulamanız için en uygun kesme koşullarını bulmak için farklı ayarlarla deney yapın.
2, Düzenli bakım ve muayene
Slitting makineleri ve araçları için katı bir bakım programı uygulayın. Bu, bıçakların keskinleştirilmesini veya değiştirilmesini, makine kalibrasyonunu kontrol etmeyi ve tüm makine bileşenlerinin üst çalışma koşullarında olmasını içerir.
3 ,Yüksek kaliteli kayma makinelerine yatırım yapın
Mevcut makineniz modası geçmiş veya arızalı ise, kayma sırasında daha iyi hassasiyet ve kontrol sunan daha yeni, daha verimli bir modele yükseltmeyi düşünün. Modern slitting makineleri, çarpışmayı azaltmaya yardımcı olan daha gelişmiş özellikler de sunar.
4, Doğru malzeme işleme ve hazırlık
Kesmeden önce, kesme sırasında gereksiz deformasyondan kaçınmak için malzemenin uygun şekilde hizalandığından ve sabitlendiğinden emin olun. Kesmeden önce malzemenin ön düzlemi, çarpma riskini azaltmaya yardımcı olabilir.
5, Sürme işlemini optimize etmek
Sürme işlemini gözden geçirin ve gerekirse kesme sırasını ayarlayın. Spesifik desenlerde çeliği kesme ve basınç dağılımının ayarlanması, yaralanma sonrası deformasyonun önlenmesine yardımcı olabilir.
Lazer kesim düzensiz veya kavisli görünüyor
1, neden analiz
- Düzensiz kesme yolu: Lazer kesimi sırasında eşit olmayan kesme yolu, düzensiz kesme kenarlarına yol açabilir.
- Lazer ışınının eşit olmayan dağılımı: Lazer ışını kesme işlemi sırasında düzgün bir şekilde odaklanmıyorsa, kesme kenarlarına yol açabilir.
- Alet aşısı: Müteakip kesme sonuçlarını etkileyen, düzgün olmayan olması nedeniyle kesme işlemi sırasında araç yıpranabilir.
2, çözüm
Lazer odak konumunu ayarlayın:
Lokal konsantrasyondan kaçınmak için kesme işlemi sırasında lazer ışınının eşit olarak dağıtıldığından emin olun.
Kesme yolunu optimize edin:
Kesme işlemi sırasında lazerin eşit olarak dağılımını sağlamak için kesme yolunu malzeme özelliklerine göre ayarlayın.
Daha hassas kesme aletleri kullanın:
Araç sert veya pürüzsüz değilse, kesme yolunun ayarlanmasına yardımcı olmak için daha hassas bir kesme aracı kullanın.
Düzenli olarak temizleyin ve yağlayın:
Aşınma nedeniyle eşitsizliği önlemek için bıçakları ve aletleri temiz ve yağlanmış tutun.
Kesme sırasını optimize edin:
Takım sıkışmasını veya düzensiz kesme kenarlarından kaçınmak için kesme dizisinin doğru olduğundan emin olun.
-DenVoltajlı,Özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış yüksek kaliteli çelik ürünler ve kayma çözümleri sağlama konusunda uzmanlaşıyoruz. Kişiselleştirilmiş tavsiyeler için bugün bizimle iletişime geçin ve üretim sürecinizi kolaylaştırmanıza ve her kesimde üstün kalite sağlamanıza nasıl yardımcı olabileceğimizi tartışın. Şimdi iletişime geçin!
Daha fazlasını elde etmek için şimdi iletişime geçin
