Çelik alt tabaka, emaye işlemi veya her ikisiyle ilgili sorunlar, kusurlara neden olabilir.CRC emayelemekaliteli çelik. Bu kusurların bitmiş ürünün dayanıklılığı, performansı ve görünümü üzerinde etkisi vardır. Yaygın kusurlara ilişkin ayrıntılı bir genel bakışı burada bulabilirsiniz:
Daha fazlasını almak için şimdi bizimle iletişime geçin
1. Yüzey Kusurları
- İğne delikleri:Ürün pişirildiğinde porselen tabakasında biriken gaz ısının etkisiyle genleşerek gözenekler oluşturur. Gaz genleşme kuvveti porselen eriyiğinin basıncından daha büyük olduğunda, gaz yüksek sıcaklıktaki erimiş porselen tabakasından kaçtığında bir yaylanma noktası veya patlama noktası oluşur; gazın kaçmaya zamanı olmadığında ve hala porselen tabakanın içinde kaldığında kabarcıklar oluşur. Kenar kabarcıkları, alın kabarcıkları, kaynak kabarcıkları, hava kabarcıkları, ekran kabarcıkları, yaylanma noktaları, patlama noktaları vb. yaygın gözenek kusurlarının örnekleridir.
Nedenler: Çelikte yüksek karbon, kükürt veya silikon içeriği. Alt tabakanın yetersiz temizliği.
Darbe:Korozyon direncini ve estetik çekiciliği azaltır.
- Balık Pulu Kusurları:Emaye çeliğinde sıklıkla balık pulu desenini taklit eden mikroskobik, asimetrik kabarcıklar veya çatlaklar olan balık pulu kusurları bulunur. Bu kusurlar emayenin yüzey kalitesini ve yapışmasını etkiler, bu da hem görünümü hem de işlevselliği etkiler.
Nedenleri:
1) Çelikte Hidrojenin Tutulması:Çelik üretim prosesi sırasında hidrojen atomları malzeme tarafından absorbe edilebilir. Yüksek sıcaklıklarda (emaye pişirimi sırasında 800-900 derece), hidrojen çelikten kaçar ve kabarcıklar oluşturarak emaye tabakasında çatlaklara veya kabarcıklara neden olur.
2) Zayıf Çelik Gaz Giderme:Çelik üretimi sırasında yetersiz gaz giderme, malzemede hapsolmuş hidrojenin kalmasına neden olabilir.
3) Çelikte Yüksek Gözeneklilik:Yüksek gözenekliliğe veya mikro boşluklara sahip çelik, hidrojen birikimi için cep görevi görerek kusuru şiddetlendirebilir.
4) Yanlış Kimyasal Bileşim: Çelikteki yüksek karbon veya kükürt içeriği, hidrojenle ilgili sorunların olasılığını artırabilir.
5) Yanlış Yüzey Hazırlığı:Çelik yüzeyindeki yağ, gres veya pas gibi kirletici maddeler ilave hidrojeni hapsedebilir veya eşit olmayan emaye uygulamasına neden olabilir.
Darbe:Emaye kaplamayı zayıflatır.
Balık Pulu Kusurlarının Önlenmesi:
- Çeliğin Düşük Hidrojen İçeriği:Tipik olarak çelik üretim prosesi sırasında vakumlu gaz giderme ile elde edilen, düşük hidrojen içeriğine sahip emaye kalitesinde çelik hammaddesi kullanın.
- Yönetilen Kimyasal Makyaj: Karbon, kükürt ve fosfor miktarını düşük tutun.
Tipik olarak emaye kalitesinde çelik aşağıdakilere sahip olmalıdır:
Karbon (C): %0,08'e eşit veya daha az
Kükürt (S): %0,02'ye eşit veya daha az
- Uygun Tavlama:Sıkışmış gazları ortadan kaldırmak için çeliği hidrojen giderici bir tavlama işlemine tabi tutun.
- Yüzey Hazırlığı: Çeliğin temiz olduğundan, kirletici maddeler içermediğinden ve emayeleme öncesinde uygun şekilde ön işleme tabi tutulduğundan emin olun.
- Emaye Proses Kontrolü: Termal stresi en aza indirmek için uygun pişirme sıcaklıklarını ve sürelerini kullanın.
Laminasyonlar
Laminasyon olarak bilinen çelikteki iç kusurlar, kendilerini malzeme içinde ince, düz katmanlar veya ayrılmalar olarak gösterir. Zayıf alanlar, zayıf yapışma ve şekillendirme veya emaye işlemleri sırasındaki arızalar, bu kusurların emaye çeliğin kalitesini ciddi şekilde etkileyebilecek yollardan bazılarıdır.
Nedenleri:Kötü haddeleme uygulamaları veya düzgün olmayan çelik bileşimi.
Laminasyonların Nedenleri
Hammadde Sorunları: Çelik üretim prosesi sırasında sıkışan cüruf, oksitler veya sülfürler gibi metalik olmayan kalıntılar laminasyonlara neden olabilir; Düşük kaliteli hammaddeler, kalıntı olasılığını artırır.
Uygunsuz Haddeleme İşlemi: Sıcak veya soğuk haddeleme işlemi sırasında mevcut kusurların (örneğin boşluklar veya kalıntılar) yuvarlanması bu kusurları uzatarak laminasyonlar oluşturabilir.
Katılaşma Sırasında Segregasyon: Döküm sırasında eşit olmayan soğutma, lokal kimyasal bileşim farklılıklarına neden olabilir ve bu da laminasyona dönüşen zayıf bölgelere yol açabilir.
Kaynak veya Birleştirme Kusurları: Malzemedeki hatalı kaynaklar veya üst üste bindirmeler, ayrılmaya eğilimli zayıf katmanlara neden olabilir.
BuErmal Stresler:Tavlama veya pişirme sırasında hızlı soğutma veya eşit olmayan ısıl işlem, mevcut iç zayıflıkları şiddetlendirebilir.
Laminasyonların Önlenmesi:
Geliştirilmiş Çelik Üretim Uygulamaları: Kalıntıları azaltmak için daha temiz hammaddeler ve ileri rafine etme teknikleri kullanın; Sıkışmış gazları ortadan kaldırmak için vakumla gaz giderme veya argon temizleme kullanın.
Kontrollü Haddeleme İşlemleri: Uzama kusurlarını önlemek için haddeleme sırasında malzemeyi aşırı indirgemekten kaçının; daha ileri işlemlerden önce ara ürünleri (levhalar, kütükler) kusur açısından inceleyin.
Uygun Isıl İşlem: Termal gerilimleri en aza indirmek için düzgün tavlama ve kontrollü soğutma.
Kalite Kontrol: Malzemeleri şekillendirmeden veya emayelemeden önce taramak için ultrasonik veya diğer tahribatsız test yöntemlerini kullanın.
2. Kaplama Kusurları
Yapışma Arızası:Emaye çelik yüzeyden soyuluyor.
Nedenler: Kötü yüzey hazırlığı (yağlar, oksitler veya kir). Uygun olmayan pişirme sıcaklığı veya süresi.
emekleme: Emayenin geri çekilerek çeliğin açıkta kaldığı alanlar.
Nedenleri:Yağ veya nem gibi kirletici maddeler. Emaye bulamacının eşit olmayan şekilde uygulanması.
Pürüzlü yüzey:Portakal kabuğunu andıran düzensiz, dokulu yüzey.
Nedenleri:Aşırı ısı veya yanlış emaye viskozitesi.
3. Yapısal Kusurlar
Çarpılma veya Bozulma: Çelik, ateşleme sırasında bükülür veya deforme olur.
Nedenleri:Eşit olmayan ısıtma veya eşit olmayan çelik kalınlığı.
Çatlama:Emayede gözle görülür çatlaklar.
Nedenleri:Hızlı soğuma nedeniyle yüksek termal stres. Çeliğin düşük esnekliği.
4. Renk veya Görünüm Kusurları
Renk Uyuşmazlığı: Partiler veya ürünler arasında emaye renginde farklılıklar.
Nedenler:Tutarsız emaye formülasyonları veya pişirme koşulları.
Kabarcıklar:Emaye kaplamada şişmiş alanlar.
Nedenleri:Düşük yüzey kalitesi veya emaye uygulamaları nedeniyle emaye tabakasının altında gaz sıkıştı.
5. Diğer Sorunlar
Kenar Kusurları: Kenarlarda zayıf kaplama veya soyulma.
Nedenleri:Çeliğin eşit olmayan kenar kaplaması.
Korozyon Noktaları:Emayenin altında veya üzerinde pas lekelerinin oluşması.
Nedenler: Eksik kaplama veya zayıf çelik temizliği.
Son olarak Kusurların Önlenmesi
Malzeme Seçimi: Kontrollü kimyasal bileşime sahip (düşük karbon, kükürt ve silikon) yüksek kaliteli emaye sınıfı çelik kullanın.
Yüzey Hazırlığı: Kapsamlı bir temizlik (yağ giderme ve dekapaj) sağlayın.
Proses Kontrolü: Tutarlı pişirme sıcaklıklarını ve emaye uygulama tekniklerini koruyun.
Kalite Denetimleri: Çeliği işlemeden önce laminasyonlar, çatlaklar veya kalınlık değişiklikleri açısından inceleyin.
Üreticiler bu maddeleri takip ederek kusurları önleyebilir ve emaye kalitesindeki çeliğin güçlü, pürüzsüz ve yüksek kaliteli kaplamalara hazır kalmasını sağlayabilir.
Daha fazlasını almak için şimdi bizimle iletişime geçin
